[实用新型]涂布喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置的制造技术领域，尤其涉及一种涂布喷嘴。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)的液晶面板主要包括：对盒设置的彩膜基板和阵列基板，以及在彩膜基板和阵列基板之间填充的液晶层。

将预先制备好的彩膜基板和阵列基板对盒设置的工艺称为“对盒工艺”，其过程为在一个基板的显示区域滴注液晶，使用封框胶涂布装置上的喷嘴在另一个基板的外围区域均匀地涂布框胶；在完成上述步骤后，将两个基板对盒，并对封框胶进行固化处理，以实现两个基板的贴合。

在基板封框胶制作过程中，需要使用喷嘴去喷涂框胶。图1a是现有技术涂布喷嘴位置结构图；图1b是现有技术涂布喷嘴喷涂示意图；图1c是现有技术涂布喷嘴剖面图；图1d是现有技术涂布喷嘴喷口截面图；图1e是现有技术涂布喷嘴在基板上涂布后示意图；如图1a～1e所示，封框胶涂布装置包括用于存储封框胶6的存储腔3；设置在存储腔3上方并与存储腔3连通的上盖4，设置在存储腔3下方并通过底座通孔2与存储腔3连通的喷嘴1′。在进行框胶6涂布时，首先将框胶6填充在存储腔3内；然后，通过上盖4上连接的导气管(图中未示)对存储腔3内充入气体，由于气压的作用，框胶6被挤压，并沿着存储腔3的内壁向下移动，通过底座通孔2到达喷嘴1′，然后顺着喷嘴1′的固定壳体11′到达第一腔体12′和第二腔体13，最后抵达喷口14′，此时，基板5′上需要涂布框胶6的位置恰好经传送装置传送到喷嘴1′的喷口14′下方，从而使框胶6通过喷口14′沿着图示箭头方向依次涂布在基板5′上的第一涂布位置51′、第二涂布位置52′、第三涂布位置53′、第四涂布位置54′，四边涂布位置框胶宽度相同。

框胶6胶量受喷嘴1′的喷口14′和基板5′之间高度差(GAP)的影响，GAP越大胶量越大，现有喷嘴1′对基板5′进行喷涂框胶6的过程中，喷嘴1′的喷口14′全部为平口部142’，整个平口部142’平面与基板5′之间GAP全部为d1，既只能涂出一种胶宽，无法做到对四边的框胶6进行区别对待，满足不了一些特殊产品的需求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种封框胶喷涂喷嘴，通过将喷嘴喷口打开一个缺口，造成缺口部，沿缺口部反方向涂布框胶，缺口位置的涂布GAP从d1变更为d2，而其他三边涂布GAP依然为d1，这样就可以做到对四边的框胶宽度进行区别对待。

根据本实用新型实施例，提供一种涂布喷嘴，包括：固定壳体、第一腔体、第二腔体、喷口，所述固定壳体绕设于所述第一腔体顶端，所述第二腔体沿背离固定壳体方向延伸并设于所述第一腔体下端，所述第二腔体延伸的末端开设喷口，所述喷口与第一腔体和第二腔体联通，所述喷口由缺口部和平口部组成，当涂布框胶时，所述缺口部到基板的高度大于所述平口部到基板的高度。

进一步地，所述缺口部和所述平口部之间高度差范围为1～5um。

进一步地，所述缺口部和所述平口部由钨钢制成。

进一步地，所述第一腔体内部为直通道，其内口径与所述第二腔体最大处的内口径相同，所述第一腔体和所述第二腔体使用螺纹连接在一起。

进一步地，所述第二腔体与所述第一腔体之间设有密封垫圈。

进一步地，所述第一腔体由不锈钢材料制成。

进一步地，所述第二腔体为倒八字形。

进一步地，所述第二腔体倾斜面与中轴线夹角为30°。

进一步地，所述第二腔体由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益结果：本实用新型公开的涂布喷嘴一种涂布喷嘴，通过将喷嘴喷口打开一个缺口，造成缺口部，沿缺口部反方向涂布框胶，缺口部位置的涂布GAP从d1变更为d2，而其他三边涂布GAP依然为d1，这样就可以做到对四边的框胶宽度进行区别对待的目的。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1a是现有技术涂布喷嘴位置结构图；

图1b是现有技术涂布喷嘴喷涂示意图；

图1c是现有技术涂布喷嘴剖面图；

图1d是现有技术涂布喷嘴喷口截面图；

图1e是现有技术涂布喷嘴在基板上涂布后示意图；

图2a是本实用新型实施例1涂布喷嘴喷涂示意图；

图2b是本实用新型实施例1涂布喷嘴剖面图；