[实用新型]一种铜线拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜线拉丝模具，属于铜线技术领域。

背景技术

在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。在铜线加工过程中同样也要使用到拉丝模具，目前使用的铜线拉丝模具存在着注入润滑油不方便、通用性差等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜线拉丝模具，该拉丝模具能够便捷的注入润滑油，以保证拉丝的顺利进行，同时还具有通用性好的特点。

本实用新型通过下述方案实现：一种铜线拉丝模具，其包括外模和内模，所述外模内部中间设有内模槽，所述内模设置在所述外模内部的内模槽内，所述内模为可更换式，所述内模内部中间设有拉丝道、定型道和连接道，所述定型道设置在所述拉丝道和所述连接道之间，所述拉丝道设置在左端，所述连接道设置在右端，所述外模内部设有进料道和出料道，所述进料道设置在所述拉丝道的左端，所述出料道设置在所述连接道的右端，所述外模的上端设有润滑油注入接口，所述润滑油注入接口通过润滑油道与所述进料道相连通。

所述外模的上端设有四块带孔的固定块，四块所述固定块两两设置在所述内模槽的左右两端，固定杆活动穿过左右两个固定块将所述内模固定在所述内模槽内。

所述固定杆从所述内模的上端穿过。

所述进料道的直径从左至右依次减小。

所述拉丝道的直径从左至右依次减小。

所述定型道的直径从左至右保持不变。

所述连接道的直径从左至右依次增大。

所述出料道的直径从左至右依次增大。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种铜线拉丝模具在外模前端设有润滑油注入接口，能够便捷的注入润滑油，保证了润滑油道的润滑效果，以保证拉丝的顺利进行；

2、本实用新型一种铜线拉丝模具采用内外模结构，可通过更换内模来达到适用不同直径的铜线的目的，通用性好；

3、本实用新型一种铜线拉丝模具的内外模采用固定杆和固定块固定，固定方式简单，便于更换内模。

说明书附图

图1为本实用新型一种铜线拉丝模具的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种铜线拉丝模具的俯视结构示意图。

图中：1为外模，2为内模，3为拉丝道，4为定型道，5为连接道，6为进料道，7为出料道，8为润滑油注入接口，9为润滑油道，10为固定块，11为固定杆。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铜线拉丝模具，其包括外模1和内模2，外模1内部中间设有内模槽，内模2设置在外模1内部的内模槽内，内模2为可更换式，内模2内部中间设有拉丝道3、定型道4和连接道5，定型道4设置在拉丝道3和连接道5之间，拉丝道3设置在左端，连接道5设置在右端，外模1内部设有进料道6和出料道7，进料道6设置在拉丝道3的左端，出料道7设置在连接道5的右端，外模1的上端设有润滑油注入接口8，润滑油注入接口8通过润滑油道9与进料道6相连通。

外模1的上端设有四块带孔的固定块10，四块固定块10两两设置在内模槽的左右两端，固定杆11活动穿过左右两个固定块10将内模2固定在内模槽内。

固定杆11从内模2的上端穿过。

进料道6的直径从左至右依次减小。

拉丝道3的直径从左至右依次减小。