[实用新型]热成型片材与印刷薄膜覆合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种热成型片材与印刷薄膜覆合装置。

背景技术

为了使图片、产品说明书、包装盒、图纸和标签等印刷品表面更加美观，并且防水和耐折皱，一般在印刷品的表面覆合一层保护膜，覆合这种保护膜的技术称为覆膜技术。现有的覆膜机一般包括供膜装置、涂胶辊、加热烘干装置、热压辊、压力辊、纸张供给装置和多个导辊，其覆膜工艺的过程一般是将膜通过涂胶辊涂上一层一定厚度的胶，然后通过加热烘干装置使薄膜上的胶呈现半干状态，再经过热压辊和压力辊将印有文字或图案的印刷品和薄膜热压覆合成一体，并在热压辊和压力辊的后方设置夹送辊和横切装置，将覆膜后的印刷品按要求切片，或是设置收卷转轴，将覆膜后的印刷品以卷状收集。

热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品。在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有PP、PS、PET、PS发泡、PP发泡、PET发泡。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。

热成型片材是指应用于塑料热成型制品中使用的塑料片材，成型所用的片材厚度一般是1-2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。该片材主要应用于制作水杯、鲜果托盘、寿司托盘等塑料制品。目前，应用热成型制作水杯、水果托盘、寿司托盘等制品的片材，大多采用塑料料粒与色母通过加热、挤出、压光而形成的单一颜色的片材，此类片材只具备单一颜色，美观性不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热成型片材与印刷薄膜覆合装置，它能够实现热成型片材表面色调多样，增强热成型片材的美观性，提高覆膜质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热成型片材与印刷薄膜覆合装置，包括支承墙板、印刷薄膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构、覆合机构、片材放卷机构和收卷机构，所述印刷薄膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构、覆合机构、片材放卷机构和收卷机构分别安装在支承墙板上，按照印刷薄膜加工顺序依次为印刷薄膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构、覆合机构、片材放卷机构和收卷机构，其特征是：所述涂胶机构包括胶水槽、胶水光辊、胶水过渡辊、胶水压辊和气缸，所述胶水光辊浸泡在胶水槽内，所述胶水光辊、胶水过渡辊、胶水压辊和气缸从下至上依次设置连接，所述气缸的活塞杆与胶水压辊连接；所述烘干机构包括至少一个烘干区，各所述烘干区均包括烘干罩、电热丝和鼓风扇，所述电热丝安装在烘干罩内，所述鼓风扇安装在烘干罩顶部；各烘干区两端分别设有导辊，导辊之间通过同步链轮连接传动。

上述结构中，印刷薄膜在与热成型片材覆合之前需要预涂胶水，胶水的厚薄通过胶水压辊的压力来实现其厚薄度的控制；胶水压辊的压力调节通过气缸来实现；印刷薄膜通过印刷薄膜放卷机构，胶水光辊通过在胶水槽内转动，将胶水粘在胶水光辊面上，通过相互传动，将胶水转移到胶水过渡辊面上，胶水过渡辊将胶水刮布均匀后转移到印刷薄膜；烘干机构对印刷薄膜涂有胶水的一面进行加热烘干；接着通过覆合机构将涂布有胶水的印刷薄膜热压覆合到热成型片材的另一面上。热成型片材采用塑料料粒通过加热、挤出、压光，在压光片材的同时，对片材进行电晕处理后形成的，这种热成型片材厚度一般在0.18-2mm。电晕处理的目的是消除片材的内应力，使其与印刷薄膜粘合度提高。这种热成型片材与印刷薄膜覆合装置使用处理过的热成型片材与印刷薄膜覆合，能够实现热成型片材表面色调多样，增强热成型片材的美观性，提高覆膜质量。

如果胶水太薄容易造成覆合后片材粘合力不足，易撕开；成型后制品的表面出现微点，影响制品的外观。以前的胶水光辊是采用网纹辊， 而现在采用胶水光辊，是因为可以在胶水光辊上增加胶水涂布的厚度，然后利用胶水光辊与胶水压辊对胶水过渡辊的挤压来实现刮掉印刷薄膜上多余的胶水，起到节约胶水的目的，能够很好地控制印刷薄膜上胶水的厚薄度。印刷薄膜在涂胶以后需经过烘干机构进行预烘干处理，使胶水里面的溶剂提前挥发，通过烘干后只保留胶水的粘性物质；各烘干区两端的导辊必须与拉片的线速度同步，这样不会对印刷薄膜表面造成产生线性擦伤，这样需要各烘干区两端的导辊之间通过同步链轮连接传动，保证其输送过程的同步性。