[实用新型]一种气化燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种气化燃烧系统，属于燃烧设备领域。

背景技术

小型链条炉或往复推饲炉在运行时，从进料口加入煤仓的煤随炉排的运动进入炉膛燃烧，容易导致煤层燃不完全，灰渣含碳量高。若煤的热值低，则容易出现断火现象；若煤的挥发分高，则大量挥发出来的可燃气体未燃尽就排放，造成污染。

随着公众对大气环境污染的重视，燃煤的工业锅炉、小锅炉的污染也面临更严峻的治理或关停压力，因此洁净煤利用技术得到越来越多的重视。原煤进入炉膛燃烧前气化预燃也是煤清洁利用的一种方式。

煤气化能够提供清洁的可燃气作为燃料或者原料，往往被视为煤清洁利用的重要方式。目前常用的气化炉形式有固定床、流化床和气流床。移动床往往属于固定床的一种。

而常规的气化炉对煤的灰熔点、水分、粒度等特性均有要求；一般需备用热源；粗煤气中含有焦油、苯和酚等，废气、废水处理成本高；制取煤气的过程存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种气化燃烧系统，用于煤或其它固体燃料气化，气化气和气化后的燃料残渣一起进入炉膛燃烧。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种气化燃烧系统，其特征在于：

所述气化燃烧系统包括前置的气化装置和后置的炉排燃烧装置，以及位于气化装置下方的与炉排燃烧系统相连的气化燃烧通道；

所述气化装置包括气化室、设置在气化室顶部的进料口，以及气化风室；所述气化风室连接有气化风管和蒸汽配管；所述气化风室设置在气化室的下部外侧；

所述炉排燃烧装置包括倾斜布置的炉排、炉膛和风室；以燃料移动方向为前后，所述炉排前部设置在气化室底部，与气化室相通；所述炉排后部上方为炉膛；所述炉膛前部设置前拱，炉膛中后部设置后拱；所述风室设置在炉排底部，用于通入一次风；炉排尾部设有排渣口；

所述气化室下部与炉排上方的空间形成气化燃烧通道，气化燃烧通道与炉排燃烧装置的炉膛连通；在所述气化燃烧通道靠近气化室一侧设置梳形墙，梳形墙与炉膛之间的气化燃烧通道顶部为气化前拱，气化前拱向炉膛方向倾斜；气化燃烧通道与炉膛连接口收缩，即连接口截面为气化燃烧通道的最小截面。连接口高度h₁为气化燃烧通道9的气化前拱10最高高度h₀的1/5~3/5，即h₁=(1/5~3/5)h₀。

上述技术方案中，所述气化室为阶梯布置的上、下两级气化室，两级气化室的连接处设置压火门；所述上级气化室底部向下级气化室倾斜，倾斜角度α为30°~60°。

上述技术方案中，气化室的另一种技术方案为：所述气化室在进料口设置截面为上窄下宽的梯形料钟，气化室截面渐缩成锥斗状。

上述技术方案中，所述炉排的倾斜角度β为0~8°；所述炉膛的前拱上设置有二次风口。所述炉膛中部设置SNCR喷入管。

上述技术方案中，所述梳形墙可上下移动；所述梳形墙上间隔设置多个孔槽形成梳形通道。所述孔槽为长方形或倒三角形或倒梯形或倒阶梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：阶梯式或收缩式气化室的设置，减少大颗粒固体燃料进料过程的堆积压实现象，使进料更均匀；梳形墙的设置则在及时排出气化气的同时，可以延缓气化残渣、残碳的排出过程，延长了气化时间，强化了气化效果。倾斜炉排的设置，便于燃料随炉排的运动前进，减少在燃料在炉排上堆积，使燃料燃烧更充分。通过脱硝喷枪将雾化后的尿素溶液从SNCR脱硝喷口喷入炉膛，从而实现降低烟气中的氮氧化物的含量。本实用新型具有燃料适应性广、负荷变化适应性强、尾气污染物排放低、结构简单、操作方便、易于维护等优点。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的一种气化燃烧系统示意图。

图2是本实用新型所涉及的一种气化燃烧系统另一种技术方案示意图。

图3是本实用新型所涉及的一种气化燃烧系统所述梳形墙孔槽形状示意图。

图中：1－气化室；2－进料口；3－压火门；4－气化风管；5－蒸汽配管；6－气化风室；7－梳形墙；8－炉排；9－气化燃烧通道；10－气化前拱；11－前拱；12－风室；13－二次风口；14－炉膛；15－孔槽；16－后拱；17－排渣口；18－烟气出口；19－SNCR喷入口；20－电机；21－锅筒。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。