[实用新型]一种熔炼炉铜辊水套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶体薄带生产技术领域，尤其涉及一种熔炼炉铜辊水套设备。

背景技术

在现有技术中，非晶态合金通常采用快速凝固技术制备，即将特定成分的合金熔液通过喷嘴浇注在连续运动的冷却体上或冷却液中，合金熔液快速凝固而形成非晶态合金。非晶态合金的平面流铸造技术已被广泛应用于非晶态合金薄带的生产过程中，在非晶态合金平面流铸造设备中，冷却体是设备的重要组成部分之一，冷却体的冷却能力直接影响非晶带材的性能和质量。在非晶态合金的平面流铸带设备中，已被广泛应用的冷却体是采用循环水冷却的铜辊，当合金熔液通过喷嘴浇注在水冷铜辊的外表面时，由于铜具有较大的导热系数，来至合金熔液的热量通过热传导迅速传到铜辊的内表面，铜辊的内表面有冷却水通过，因此热量被循环冷却水带走。尽管铜辊是高速旋转的，但是由于铜辊内表面和循环水之间存在粘滞，在铜辊转速固定后，铜辊内表面附近的一层循环冷却水处于稳流状态，这种处于稳流状态的水不利于热交换，导致铜辊的表面温度升高，进而导致铜辊的冷却能力下降，铜辊冷却能力的下降直接影响非晶带材地质量。

现有技术中，非晶薄带的生产设备，即非晶薄带制带机的铜辊采用的是开放式水冷却结构，存在冷却水散热效果差的技术问题，生产过程中，环境中的粉尘等污染物容易落入到开放式的冷却水中，造成冷却水污染，污染后的冷却水的冷却效果会大大降低，造成产品合格率下降和生产成本的增大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种熔炼炉铜辊水套设备，其采用全封闭式结构，对非晶体薄带不造成污染，且冷却能力强、结构简单、成本低。

根据本实用新型实施例的一种熔炼炉铜辊水套设备，包括：底座、铜辊、传动轮、轴承；所述底座内侧设有铜辊，所述铜辊内侧设有水套，所述铜辊一端面外侧设有铜辊盖板一，所述铜辊另一端面外侧设有铜辊盖板二，所述铜辊分别与铜辊盖板一、铜辊盖板二通过螺栓固定连接，所述铜辊盖板一、铜辊盖板二远离铜辊一侧均设有轴承，所述轴承与底座通过螺栓固定连接，所述水套上靠近铜辊盖板一的一端设有传动轮，所述传动轮与水套通过平键连接，所述水套靠近传动轮的一端外侧设有出水管，所述出水管的一端设有冷却水箱，所述水套远离传动轮一端外侧设有进水管，所述进水管的另一端设有电磁节流阀，所述电磁节流阀的另一端通过水管与水泵连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述水套包括：进水流道、进水孔、螺旋齿、出水孔、出水流道、键槽，所述水套中部轴面上设有螺旋齿，所述水套两端部内设有进水流道、出水流道，所述进水流道、出水流道靠近水套重心一端分别设有进水孔、出水孔，所述水套靠近出水流道一端的轴外侧设有键槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述铜辊两侧面设有温度传感器，所述温度传感器与电磁节流阀电连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述水泵、冷却水箱、电磁节流阀、水套通过水管连接，且形成冷却循环系统。

在本实用新型的另一些实施例中，所述铜辊上侧设有喷枪，所述喷枪另一端设有熔炼炉。

本实用新型中，采用带有螺旋齿的水套对铜辊进行冷却，其结构简单、加工方便、制作成本低、装配容易，冷却效果好，在铜辊上设有温度传感器，能根据温度的变化通过电磁节流阀调整水流速度，使铜辊表面温度控制在规定的公差内，同时本设备冷却水系统与铜辊外表面不接触，对非晶体薄带不造成污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种熔炼炉铜辊水套设备的结构剖示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔炼炉铜辊水套设备中水套的结构示意图。

图中：1-熔炼炉、2-喷枪、3-铜辊、301-温度传感器、4-铜辊盖板一、5-水套、501-进水流道、502进水孔、503-螺旋齿、504-出水孔、505-出水流道、506-键槽、6-平键、7-出水管、8-冷却水箱、9-传动轮、10-轴承、11-底座、12-铜辊盖板二、13-进水管、14-电磁节流阀、15水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。