[实用新型]钢包刮渣机构及电动除渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种钢包刮渣机构。本实用新型还涉及一种电动除渣机。

背景技术

钢包是钢厂储存和运输钢水的重要工具，未使用钢包加盖技术前，在储存和运输钢水时，主要是加入大量保温剂覆盖在钢水表面，覆盖剂与高温钢水反应，有大量粉尘产生，恶化作业环境，同时覆盖剂保温效果较差，大量热能向空中辐射流失，对资源和能源都造成极大损失。随着国家大力倡导改善环境、节约能源，建设环境友好、资源节约型企业，钢包加盖技术在各大钢厂得到广泛实施。

钢包加盖后对钢包口钢渣的清理要求极高，要求包口钢渣厚度不高于150mm，否则，会影响钢包在各工序自动加揭盖的运行，而且钢包内积钢渣如不能及时清理干净，使用其存储运送钢水时，钢渣吸热融化会造成钢水温度大量损失，造成温度控制参数波动失控，影响整个炼钢生产系统的稳定运行。

现有的钢包刮渣装置无法适应内腔尺寸不同的钢包的刮渣操作。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种钢包刮渣机构，以解决现有的钢包刮渣装置无法适应内腔尺寸不同的钢包的刮渣操作的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述钢包刮渣机构的电动除渣机。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种钢包刮渣机构，包括刮刀，还包括：

旋转轴；

第一支座和第二支座，两者沿旋转轴的轴向相间隔地连接于旋转轴；

第一支撑杆，其一端铰接连接第一支座于A点，另一端铰接连接刮刀于B点；第一支撑杆为可伸缩的弹性杆件；

第二支撑杆，一端铰接连接第二支座于C点，另一端铰接连接刮刀于D点；第二支撑杆为可伸缩的弹性杆件；

在第一支撑杆和第二支撑杆处于自然长度时，A点、B点、C点、D点构成一个平行四边形。

本实用新型实施例中的钢包刮渣机构主要用于刮除钢包内壁的钢渣。本实施例中的钢包刮渣机构使用时，通过旋转轴的转动带动刮刀旋转以刮下钢包内壁的钢渣，并且由于在第一支撑杆和第二支撑杆处于自然长度时，A点、B点、C点、D点构成一个平行四边形，根据平行四边形的不稳定性，刮刀可相对旋转轴转动以进行更大的变形以适应更大范围的不同尺寸的钢包，然后在刮刀压合于钢包内壁时，钢包对刮刀的反作用力作用于第一支撑杆或第二支撑杆，通过第一支撑杆和/或第二支撑杆的弹性伸缩，使线段AB和线段CD的长度不等，即A点、B点、C点、D点形成一个非平行四边形，此时刮刀位置被固定于旋转轴，即可稳定地在旋转轴的带动下旋转刮渣。

在本实用新型的一个实施例中：

A点到旋转轴的转动轴的距离小于C点到旋转轴的转动轴的距离。

在本实用新型的一个实施例中：

通过A点和C点的直线与旋转轴的转动轴之间的夹角为15°到30°。

在本实用新型的一个实施例中：

旋转轴的靠近A点的一端为前端，旋转轴的靠近C点的一端为用于连接旋转驱动器的后端。

在本实用新型的一个实施例中：

旋转轴的前端设有锥形头。

在本实用新型的一个实施例中：

钢包刮渣机构包括多个沿旋转轴的周向分布的刮刀；

各个刮刀分别通过一第一支撑杆和一第二支撑杆支撑连接于旋转轴。

在本实用新型的一个实施例中：

第一支座包括周向传动配合于旋转轴的第一支撑环和若干沿周向分布于第一支撑环外周面的第一连接耳；各个第一支撑杆铰接连接于第一连接耳；

第二支座包括周向传动配合于旋转轴的第二支撑环和若干沿周向分布于第二支撑环外周面的第二连接耳；各个第二支撑杆铰接连接于第二连接耳。

在本实用新型的一个实施例中：

第一支撑环和/或第二支撑环能够固定于旋转轴的轴向的不同位置。

在本实用新型的一个实施例中：

第一支撑杆和/或第二支撑杆为由缸体和活塞杆构成的气弹簧。

一种电动除渣机，其包括前述的钢包刮渣机构，还包括连接旋转轴的旋转电机。