[实用新型]一种微通道翅片冷冻蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微通道翅片冷冻蒸发器，特别适于用于制冷行业， 特别是冰箱制冷系统的强制制冷上使用。

背景技术

本发明涉及穿一种新型微通道翅片蒸发器。当前，针对风冷蒸发器开发的冰箱制冷系统已经十分盛行，但是蒸发器仍需要不断提高换热器的热交换效率才能不断满足用户高效节能的使用品质，因此，在制冷配件行业都不断创新来提高热交换效率。目前各大主机厂使用仍是常规的翅片的蒸发器的结构，它通过圆管以及长方形翅片来进行制冷热交换，其优点是结构稳定，工艺成熟，这种翅片式蒸发器主要由铝管、翅片、端板和 连接管件组成。翅片的材质一般选用铝箔、将铝箔预先冲压成圆孔的翅片，圆形铝管预先传入翅片的圆孔内，翅片通过铝管的外尺寸外胀，将铝管与铝箔通过过盈配合整合在一起，端板同样按照过盈配合的方式安装至一起，铝管上钎焊或电阻焊焊接有连接管，构成管、片式蒸发器的结构，这种结构的蒸发器普遍存在体积大、制冷效率不高的缺点。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种节省内部空间，如少加工工艺，换热率好的一种微通道翅片冷冻蒸发器。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：翅片中间加工有孔，口琴管穿入翅片的孔里过盈配合，口琴管折弯两端的位置装有端板，口琴管的末端装有集液管其上装有连接管。所述翅片中间加工的孔形状呈椭圆形，椭圆矩形或长方形。所述口琴管为单根微通道管，所述口琴管中被分成多股，每股水直径小于等于1mm。

本实用新型具有以下效果，本技术方案改变了原有的圆管翅片的连接方式，调整为翅片和口琴管的接合结构，优化了换热器的性能，提高了工作效率，使产品质量稳定。

附图说明

图1 是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是翅片的的结构示意图；图4是集液管结构示意图。

图面说明： 1、口琴管，2、翅片，3、集液管，4、连接管，5、端板。

具体实施方式

本技术方案涉及的扁形口琴管是从外径为8mm的铝管的改进为50*2的微通道口琴管，直接增加了制冷关键的外表面积，换热效率高，在这种结构下同尺寸换热器的换热效率提高40-100%，但是生产成本不产生变化，本微通道口琴管为单根微通道管，减少了原来制冷管件中铝管使用的两根或三根，加少了加工的工艺，所述口琴管1中被分成多股，每股水直径小于等于1mm。

具体实施例如图1所示，翅片2中间加工有开孔，口琴管1穿入翅片的孔里过盈配合。口琴管折弯两端的位置装有端板5，口琴管的末端装有集液管3其上装有连接管4，所述翅片中间加工的孔形状呈椭圆形，椭圆矩形孔、长方形孔，优选采用椭圆孔，所述翅片中间加工的孔内沿拉伸翻边呈翅状，能达到更好的散热效果，所述端板中间开有方孔、椭圆孔，方孔的大小和口琴管折弯部过盈配合。

本技术方案涉及的翅片2和口琴管1通过过盈配合连接，使翅片和口琴管能够紧密配合，使得该结构的换热器具有换热效率高的特点，同时结构更加牢固。