[实用新型]触控面板用辅材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在贴覆在触控装置表面的辅助材料，尤其是一种触控面板用辅材。

背景技术

常见的移动通讯设备所采用的触控面板表面通常设置有触控按键、声孔、摄像头用透明孔等辅助装置，为了对这些辅助装置进行保护或使这些辅助装置达到导光或遮光等功能，通常会在该辅助装置表面或周围贴覆一些辅助材料，比如，在触控按键周围或表面贴覆导光膜，以使在操作触控按键时，LED灯所发出的光线，经导光膜作用后，在按键位置处发出亮光；或者在声孔、摄像头用透明孔等辅助装置表面贴覆泡棉、双面胶、遮光膜等辅材，以使触控面板的这些辅助装置进行保护或使其达到应有的功能。

由于上述触控面板用各种辅材外形尺寸均比较小，厚度比较薄，而在触控面板表面周围或表面贴覆这些辅材时，传统技术中又多是采用人工贴合，在贴合过程中，难免出现对位不准而造成的辅材贴偏的不良现象，而贴偏后的辅材很容易与位于其周边的触控面板其它的其它电子元件相干涉；因此，在实际操作中，因辅材贴覆问题不但效率低下，而且返工率也比较高；并且在辅材返工拆贴过程中，多数辅材因功能丧失而报废，且与辅助材料相连的电子元件损坏率亦比较高，进而增加了触控面板的制作成本；为解决以上触控面板辅材在贴合时良率低，生产效率低的缺点，有必要对传统触控面板用辅助材料结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种触控面板用辅材，该触控面板用辅材在与触控面板相贴合时，可实现准确对位，避免辅材贴偏的不良现象。

为解决上述技术问题，本实用新型触控面板用辅材采用下述技术方案：该触控面板用辅材包括辅材本体，所述辅材本体一侧表面为用以与触控面板相粘合的粘合面，在该辅材本体的粘合面的表面可分离地贴覆有第一覆盖膜，所述辅材本体的另一侧表面为操作面，在该操作面的表面可分离地贴覆有第二覆盖膜，所述第二覆盖膜的长度大于所述辅材本体的长度且所述第二覆盖膜的两端分别从该辅材本体的两端部伸出；在所述第二覆盖膜的两端部位置还分别开设有用以对辅材进行定位的定位通孔，在第二覆盖膜与所述辅材本体相粘合时，所述通孔分别从所述辅材本体的两端部位置露出。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述的第一覆盖膜的形状和大小与所述辅材本体的形状和大小相适配且覆盖所述辅材本体的全部粘合面。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述的第二覆盖膜的长度大于贴覆辅材用触控面板的宽度，在所述辅材贴覆在触控面板表面时，所述第二覆盖膜的两端分别从该触控面板两侧边缘处伸出且位于第二覆盖膜两端的定位通孔亦分别露出于所述触控面板的两侧边缘。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述的第二覆盖膜两端的定位通孔相对所述第二覆盖膜的中心轴线呈对称设置，且所述第二覆盖膜一端的定位通孔的直径大于另一端定位通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型触控面板用辅材具有下述有益效果：（1）由于本实用新型的辅材设置有第二覆盖膜，在所述第二覆盖膜的两端部设置有用以定位的定位通孔，并且第二覆盖膜的长度大于辅材本体的长度并从辅材本体的两端部伸出，这样，在触控面板表面贴覆辅材时，因该定位通孔的存在，可通过外部的治具的探针穿入该定位通孔内，从而可实现对辅材精确对位，避免了因对位不准而造成辅材贴偏的现象，进而提高了产品良率和生产效率；（2）因本实用新型的辅材设置有第二覆盖膜的两端分别从该触控面板两侧边缘处伸出，且位于第二覆盖膜两端的定位通孔亦分别露出于所述触控面板的两侧边缘，这样，在触控面板表面贴覆辅材时，因该定位通孔的存在，可通过外部的治具的探针可从触控面板两侧边缘外侧穿入该定位通孔内，从而可实现对辅材精确对位，避免了因对位不准而造成辅材贴偏的现象，提高了产品良率；（3）因本实用新型第一覆盖膜覆盖全部辅材的粘合面，避免了辅材的粘合面因受到外部污染而失效，从而对粘合面起到很好的保护作用；（4）由于本实用新型中第二覆盖膜一端的定位通孔的直径大于另一端定位通孔的直径，因此，在触控面板表面贴覆辅材时，可很容易的对辅材的左右两端进行区分，避免了因工作失误导致辅材的左右两端颠倒的情况，进而提高了工作效率以及贴合产品的良率。

附图说明

图1为本实用新型触控面板用辅材的立体结构示意图，图中代表性的示出了辅材的立体结构；

图2为本实用新型触控面板用辅材的立体分解结构示意图，图中代表性的示出了辅材本体、第一覆盖膜、第二覆盖膜的相对位置关系；

图3为本实用新型贴覆在触控面板时的立体分解结构示意图，图中代表性的示出了触控面板与辅材相对位置关系。

本实用新型标号所示部件名称明细如下：