[实用新型]一种离心萃取机轻相轴向出料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心萃取机技术领域，具体是一种离心萃取机轻相轴向出料结构。

背景技术

离心萃取机为高效液液萃取设备，它使物流混合与分离的功能与一般设备相比，有较高的性能。一般设备对于两相比重差很大或粘度很大的体系不易混合，而离心萃取机具有强大的混合功能，可使二相物流充分混合，使二相物流间很容易的进行反应或传质。而对比重差较小或粘度大的体系，也很容易的进行分离。这是因为离心萃取机的分离靠的是比重力大上百倍的离心力。

目前市场上的离心萃取机基本都是通过设置于转鼓上的径向通道，将靠近离心萃取机转鼓中心分离出来的轻相料液引导转鼓外。该轻相出料结构存在加工难度大，轻相通道易堵塞、不易清洗等问题。

另外，传统轻相出料结构下的轻相料液，与转鼓同时运动，在离心萃取机转鼓和离心力的作用下，出料时具有巨大的速度和势能，这部分能量都是转鼓所做的无用功，造成离心机功耗浪费的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种离心萃取机轻相轴向出料结构，有效的解决现有的轻相出料结构加工难度大、通道易堵塞，浪费能源的问题。

本实用新型包括电机轴、转鼓、轻相堰板，其特征在于，所述电机轴延伸至转鼓的底端，转鼓固定在电机轴上，转鼓上设有轴向方向的轻相通道和轻相通道板。

优选的，所述的转鼓经键和键槽固定在电机轴上。

优选的，所述的轻相通道板经筋板与转鼓连接，轻相通道板为轴心线和电机轴中心线重合的圆环结构。

优选的，所述的轻相通道板位于转鼓径向方向中间位置，可以根据料液体系需求调节轻相通道板的位置。

优选的，所述的轻相通道为轻相通道板与转鼓形成的环形通道，轻相料液由轻相通道向上流出，并在离心力作用下向径向流动，远离电机轴中心线。

优选的，所述的转鼓、轻相堰板和筋板为不锈钢316L、高分子复合材料、碳钢喷涂哈拉中的一种。

本实用新型结构巧妙，公开了一种离心萃取机轻相轴向出料结构，上述结构通过设计轴向轻相通道，避免了传统离心机径向通道结构，结构合理，加工工艺简单，解决了轻相通道堵塞的可能及清洗不便的问题，本实用新型使离心萃取机的轻相出料从靠近离心机转鼓中心位置出去，出料速度比传统径向出料速度大大降低，极大的降低了轻相出料无用势能功耗，节能减排，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例，本实用新型为一种离心萃取机轻相轴向出料结构，包括有电机轴1，转鼓2，轻相堰板3，电机轴1为定制轴，是在传统的轴上一体加长的电机轴1，直接与电机连接，电机轴1安装时可以延伸至转鼓2的底端，转鼓2可以固定在电机轴1上，具体在固定时，是通过键和键槽固定在电机轴1上的，在转鼓2的轴向设有轻相通道4和轻相通道板6，轻相通道板6经筋板5与转鼓2连接，从而形成轻相通道4，轻相通道板6为轴心线和电机轴中心线重合的圆环结构，且轻相通道板6位于转鼓2径向方向中间位置，可以根据料液体系需求调节轻相通道板6的位置，轻相通道4为轻相通道板6与转鼓2形成的环形通道，轻相料液由轻相通道4向上流出，并在离心作用下向径向流动，远离电机轴1的中心线，转鼓2、轻相堰板3、筋板5材质可以为不锈钢316L，聚丙烯、全氟烷氧基树脂复合而成，碳钢喷涂哈拉中的一种，可以耐腐蚀。

本实用新型结构巧妙，公开了一种离心萃取机轻相轴向出料结构，上述结构通过设计轴向轻相通道，避免了传统离心机径向通道结构，结构合理，加工工艺简单，解决了轻相通道堵塞的可能及清洗不便的问题，本实用新型使离心萃取机的轻相出料从靠近离心机转鼓中心位置出去，出料速度比传统径向出料速度大大降低，极大的降低了轻相出料无用势能功耗，节能减排，经济效益好。