[实用新型]方形罗马柱浇注夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是指方形罗马柱浇注夹具。

背景技术

现有的方形罗马柱都是先做好四个面，最后再通过胶水粘接组合形成方形柱，这种组合式的结构接合处牢固性及稳定性均不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、成型效果好的方形罗马柱浇注夹具。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：方形罗马柱浇注夹具，它包括有内模架以及围绕在内模架外侧的外模带，外模带与内模架之间预留有型腔，罗马柱原料浇注在型腔内，外模带外侧设有模组，模组外侧通过外框套装固定；模组为四组，均通过胶水或拉钉固定在外模带外侧，相邻模组之间预留有折弯区，折弯区位于罗马柱转角处；外框为多组，沿罗马柱长度方向分布在模组外侧，外框包括有转角固定块、侧壁连接杆、插销，其中，侧壁连接杆为四组，相邻组的侧壁连接杆之间通过转角固定块铰接，铰接后的四组侧壁连接杆形成方框形套装在模组外侧，转角固定块、侧壁连接杆上均设有相互配合的插销孔，插销插在插销孔内。

所述的转角固定块内侧设有弧形的转角位，转角位与折弯区相配合。

所述的内模架由呈十字状的内架以及围绕在内架外侧的内架板构成，内架板为四块，分别固定在内架相应的叉臂端部，内架板外侧包覆有内膜，内膜外侧与罗马柱原料接触。

所述的模组由若干条不锈钢方管排列制作成形。

所述的外模带由帆布制作成形。

本实用新型在采用上述方案后，外模制作：将20×20的不锈钢管和帆布或胶布用胶或拉钉按一定尺寸固定起来。并在四组间留下所需的折弯角距，在外模带上（帆布表面）布好罗马柱材料，制作一个方形罗马柱内模架，材料经过真空压实后，在材料上面放置内模架。将外模带、模组及材料包裹在内模上，折弯一个90度的面，再依次折弯第二、三、四个面，最后合成一个方形。最后通过插销将外框固定在模组外侧，待蒸养后，拆除外框及内模架、模组即成所需的方形罗马柱，采用本方案后的结构合理、成型效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外模带结构示意图。

图3为本实用新型的外框结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的方形罗马柱浇注夹具包括有内模架1以及围绕在内模架1外侧的外模带2，外模带2与内模架1之间预留有型腔，罗马柱原料浇注在型腔内，内模架1由呈十字状的内架以及围绕在内架外侧的内架板构成，内架板为四块，分别固定在内架相应的叉臂端部，内架板外侧包覆有内膜，内膜外侧与罗马柱原料接触，所述的外模带2由帆布制作成形，外模带2外侧设有模组3，模组3由若干条不锈钢方管排列制作成形，模组3外侧通过外框5套装固定；模组3为四组，均通过胶水或拉钉固定在外模带2外侧，相邻模组3之间预留有折弯区4，折弯区4位于罗马柱转角处；外框5为多组，沿罗马柱长度方向分布在模组3外侧，外框5包括有转角固定块6、侧壁连接杆7、插销8，其中，侧壁连接杆7为四组，相邻组的侧壁连接杆7之间通过转角固定块6铰接，铰接后的四组侧壁连接杆7形成方框形套装在模组3外侧，转角固定块6、侧壁连接杆7上均设有相互配合的插销孔，插销8插在插销孔内，所述的转角固定块6内侧设有弧形的转角位，转角位与折弯区4相配合。本实施例的外模制作：将20×20的不锈钢管和帆布或胶布用胶或拉钉按一定尺寸固定起来。并在四组间留下所需的折弯角距，在外模带上（帆布表面）布好罗马柱材料，制作一个方形罗马柱内模架，材料经过真空压实后，在材料上面放置内模架。将外模带、模组及材料包裹在内模上，折弯一个90度的面，再依次折弯第二、三、四个面，最后合成一个方形。最后通过插销将外框固定在模组外侧，待蒸养后，拆除外框及内模架、模组即成所需的方形罗马柱，采用本方案后的结构合理、成型效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。