[实用新型]一种高强度减震器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油和天然气工业领域，特别涉及一种用于电缆传输射孔工艺和连续油管作业工艺的高强度减震器。

背景技术

目前，国内外油气井射孔减震技术发展成熟，形成了液压、充气、气液结合等减震技术，形成了多种型号的减震器，如纵向减震器、径向减震器及综合减震器等。现有的电缆传输减震器采用细长杆连接结构，整体强度较低；且现有的销钉抗扭结构，抗扭能力弱；现有技术采用压缩弹簧减震，减震效果有限；现在还没有适用于连续油管作业的减震器。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种高强度减震器，它不仅能够适合于电缆作业和连续油管作业，而且能提高整体强度和抗扭强度，提升整体减震能力。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种高强度减震器，它包括上接头、上连接套、卡块、连接套、弹簧、下连接套和下接头；所述连接套套置在上接头上；上连接套、连接套、下连接套和下接头依次螺纹连接组成外壳组件；卡块安装在上接头的槽内组成芯轴组件，外壳组件和芯轴组件间为用于放置弹簧的弹簧环形空腔；卡块的上端面与上连接套的下端面贴合来实现外壳组件和芯轴组件相连接。所述上接头和下接头的两端扣型可调整连接以达到拆卸内部电缆配合组件后其内部实现通孔。

进一步优化方案为，所述上接头、上连接套、下连接套和下接头均设有放置密封件的密封件凹槽。

进一步优化方案为，所述连接套上有多个阻尼孔，上连接套和连接套、下连接套和下接头以及下连接套和上接头之间均为密封连接来实现弹簧环形空腔和井内液体仅通过上连接套的阻尼孔连通。

进一步优化方案为，所述卡块与连接套之间设有环形间隙以使弹簧环形空腔通过上连接套的阻尼孔与井内液体串通。所述上接头与上连接套之间采用键连接方式来传递扭矩。

进一步优化方案为，所述上接头内安装有防转插座、电缆、插座和插针组件；电缆两端分别与防转插座、插座连接，插座和插针组件依次连接到下接头，插座穿过上接头内孔与插针组件连接。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型所述的高强度减震器两端扣型和内部电缆配合组件可调整，适合于电缆作业和连续油管作业。

(2)本实用新型采用卡块与套筒结构，整体强度高，抗扭强度高。

(3)本实用新型可实现机械、液压两种减震方式组合作用，减震效果增强，且减震载荷可调节。

(4)本实用新型可通过改变弹簧种类、组合形式和改变上连接套上阻尼孔数量和大小，来调节减震效果。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型高强度减震器的整体结构示意图。

图中符号说明：1、上接头；2、上连接套；3、卡块；4、连接套；5、弹簧；6、下连接套；7、下接头；8、防转插座；9、电缆；10、密封件；11、密封件；12、插座；13、绝缘套；14、插针组件；15、密封件；101、穿电缆内腔；102、弹簧环形空腔。

具体实施方式

具体实施例如下：

请参照图1所示，一种高强度减震器，它包括上接头1、上连接套2、卡块3、连接套4、弹簧5、下连接套6和下接头7；所述连接套2套置在上接头1上；上连接套2、连接套4、下连接套6和下接头7依次螺纹连接组成外壳组件；卡块3安装在上接头1的槽内组成芯轴组件，外壳组件和芯轴组件间为用于放置弹簧5的弹簧环形空腔102；卡块3的上端面与上连接套2的下端面贴合来实现外壳组件和芯轴组件相连接；所述上接头1和下接头7的两端扣型可调整连接以达到拆卸内部电缆配合组件后其内部实现通孔。所述上接头1、上连接套2、下连接套6和下接头7均设有放置密封件的密封件凹槽。所述连接套2上有多个阻尼孔，上连接套2和连接套4、下连接套6和下接头7以及下连接套6和上接头1之间均为密封连接来实现弹簧环形空腔102和井内液体仅通过上连接套2的阻尼孔连通。所述卡块3与连接套4之间设有环形间隙以使弹簧环形空腔102通过上连接套2的阻尼孔与井内液体串通。所述上接头1与上连接套2之间采用键连接方式来传递扭矩。所述上接头1内安装有防转插座8、电缆9、插座12和插针组件14；电缆9两端分别与防转插座8、插座12连接，插座12和插针组件14依次连接到下接头7，插座12穿过上接头1内孔与插针组件14连接。