[实用新型]齿轮轴偏心加工定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装夹领域，特别涉及一种齿轮轴偏心加工定位装置。

背景技术

偏心轴主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此偏心轴零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。在生产车间内，偏心加工的原理，主要是在装夹方面采取措施，把需要加工的偏心部分轴线找正到与车床主轴旋转轴线重合。

现有的可参考公告号为CN202684563U的中国专利，其公开了一种偏心装夹装置及带有偏心装夹装置的定位系统，包括圆环形的固定套，固定套上均匀的间隔地开设有四个螺纹孔，四个螺纹顶丝分别穿过四个螺纹孔，进入到固定套的内圈中与压板连接，螺纹顶丝能够带动压板沿固定套的径向前后移动。

使用时，利用四块压板压紧齿轮轴的外表面，通过调整四个螺纹顶丝来消除偏心量。每次使用时，都需要将四个螺纹顶丝拧松，将齿轮轴放入，再拧紧四个螺纹顶丝，将齿轮轴固定，操作过程复杂，使用步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使用的齿轮轴偏心加工定位装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮轴偏心加工定位装置，包括底座，所述底座上设置有偏移板，偏移板与底座之间设置有供偏移板沿底座的径向滑移的滑移组件，底座和偏移板之间设置有固定偏移板位置的固定组件，在偏移板上开设有安装孔以及与安装孔连通的压紧槽，压紧槽内设置有压紧块，压紧块上设置有与齿轮轴抵接的压紧面，压紧块与偏移板之间设置有供压紧块带动压紧面向安装孔的轴线靠近或远离的压紧组件，压紧面上设置有卡块。

通过上述技术方案，使用时偏移板通过滑移组件滑移，使得偏移板带动开设在偏移板上的安装孔移动，偏移板带动开设在偏移板上的第一定位孔移动，使得安装孔的轴线位置调整至距离底座的轴线位置的距离等于偏心量，便于调节。再通过固定组件将偏移板固定在底座上。将底座装入三爪卡盘内，底座的轴线与三爪卡盘的轴线重合，此时安装孔的轴线距离三爪卡盘轴线的距离等于偏心量，偏心量便于调节。将齿轮轴放入安装孔内，压紧组件驱动压紧块向安装孔的轴线靠近，直至安装面与齿轮轴外壁抵接，压紧面将齿轮轴紧紧的固定在安装孔内，压紧面上的卡块与齿轮轴外壁的齿啮合，使得齿轮轴更加稳定。齿轮轴的轴线与安装孔的轴线重合，齿轮轴的轴线与三角卡盘的轴线距离等于偏心量，将偏心量消除。拆卸齿轮轴时，压紧组件驱动压紧块向远离安装孔轴线的方向移动，使得压紧面与齿轮轴的外壁分离，使得压紧面与定位孔之间留有供齿轮轴取出的间隙，取出齿轮轴即可，便于使用。当加工其他偏心量的齿轮轴时，无需将偏心加工定位装置取下，直接通过滑移组件和固定组件的配合调节安装孔的位置即可，方便快捷。相比于原有的需要调节四个螺纹顶丝，调节偏心量时只需根据第二定位孔的位置调节偏移板在滑移方向上的滑移量即可；夹持齿轮轴时，只需通过压紧组件调整压紧面的位置即可。调节偏心量和改变齿轮轴的夹持状态分离，减少每次取放齿轮轴对偏心量的影响，保证偏心量的精确度，减少调整偏心量的频率，便于使用。

较佳的，所述偏移板呈长方体，滑移组件包括开设在底座上的与偏移板相适配的滑槽，滑槽的深度与偏移板的高度相同，在滑槽上方设置有与底座表面和偏移板表面抵接的盖板，盖板与底座之间设置有可拆卸固定连接件。

通过上述技术方案，盖板通过可可拆卸固定连接件固定在底座上，将偏移板限制在滑槽内，使得偏移板只能沿着滑槽的长度方向滑移，使得偏移板的滑移运动顺滑，避免偏移板的滑移轨迹发生偏移，保证偏移板的滑移稳定性。

较佳的，所述可拆卸固定连接件包括相对的开设在偏移板和底座上的拆卸螺纹孔，拆卸螺纹孔内螺纹连接有拆卸螺栓。

通过上述技术方案，通过拆卸螺栓将盖板固定在底座上，连接可靠。当需要将盖板拆卸下来时，只需旋转拆卸螺栓即可，方便快捷，便于使用。能够将盖板拆卸下来，便于对盖板和偏移板进行清理和维护，提高设备的使用寿命。

较佳的，所述滑槽的长度方向两端将底座贯穿。

通过上述技术方案，使得偏移板能够从滑槽的两端滑离底座，更加便于偏移板的清理和维护。

较佳的，所述压紧组件包括开设在偏移板上的压紧螺纹孔，压紧螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓与压紧块远离安装孔轴线的一侧抵接，压紧螺栓的轴线与安装孔的径向平行。