[实用新型]一种四柱挤压机

说明书

技术领域

本实用新型属于挤压机技术领域，具体涉及一种四柱挤压机。

背景技术

挤压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。挤压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。挤压机分类有阀门挤压机，液体挤压机，工程挤压机挤压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。挤压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。挤压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用挤压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的挤压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

现有的四柱挤压机不仅结构复杂，而且功能单一，例如挤压机的液压立柱在每次工作时，均需要使用润滑油进行润滑，现有的液压机润滑加油一般都需要人工去进行润滑，使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四柱挤压机，以解决上述背景技术中提出的挤压机的液压立柱在每次工作时，均需要使用润滑油进行润滑，现有的液压机润滑加油一般都需要人工去进行润滑，使用起来不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四柱挤压机，包括底座和工作台，所述底座的右侧上方设置有液压油泵，所述液压油泵的上方设置有液压油箱，所述液压油箱的底部设置有加油口，且液压油箱的上方前表面设置有控制面板，所述液压油箱的上端靠近控制面板的后方位置处连接有液压油管，所述液压油管的左端连接有活塞缸，所述活塞缸的右侧设置有液压油过滤器，且活塞缸的下方设置有柱塞缸，所述柱塞缸的下方设置有液压杆，且柱塞缸的四周均匀设置有润滑油出口，所述润滑油出口通过润滑油管与润滑油泵连接，所述润滑油泵的左侧设置有润滑油箱，所述润滑油箱的左侧设置有抽油泵，所述抽油泵的左侧设置有风冷却器，所述风冷却器的左侧设置有润滑油过滤器，所述润滑油过滤器的左端连接有润滑油流入管，所述工作台设置在风冷却器的上方，且工作台的上方四周位置处均匀设置有液压立柱，所述工作台的上方设置有液压滑块，所述工作台的上表面四周位置处均匀设置有润滑油通道，所述液压油泵、润滑油泵、抽油泵和风冷却器均与控制面板电性连接。

优选的，所述润滑油泵与底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述润滑油流入管共设置有两个，且两个润滑油流入管分别设置在工作台的下方左右两侧。

优选的，所述润滑油过滤器共设置有两个，且两个润滑油过滤器分别设置在风冷却器的左右两侧。

优选的，所述液压立柱共设置有四个，且四个液压立柱分别设置在工作台上面四周位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了润滑油泵和润滑油箱，可以通过润滑油管从润滑油箱内部抽出润滑油由润滑油管输送到润滑油出口出口处对液压立柱进行润滑，润滑油随着液压立柱流到工作台上，同时工作台表面设置了润滑油通道，润滑油随着润滑油通道通过润滑油流入管流入到润滑油过滤器，进行过滤，防止润滑油内部掺杂有杂质，过滤好的润滑油经过风冷却器冷却后由抽油泵抽入重新回到润滑油箱，可以实现自动循环的对本挤压机进行润滑和降温，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的俯视图；

图中：1-液压油过滤器、2-液压油管、3-润滑油出口、4-润滑油管、5- 控制面板、6-液压油箱、7-加油口、8-液压油泵、9-润滑油泵、10-润滑油箱、 11-底座、12-抽油泵、13-风冷却器、14-润滑油过滤器、15-润滑油流入管、 16-工作台、17-液压立柱、18-液压滑块、19-液压杆、20-柱塞缸、21-活塞缸、22-润滑油通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。