[实用新型]一种高效单片分离转移输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及送料装置领域，特别是涉及一种高效单片分离转移输送装置。

背景技术

片状工件由于厚度小，叠放在一起时难以快速分离，而在片状工件的检测或者进行分拣包装时，又必须进行层叠的片状工件的分离，然后放置在输送带上进行输送，方便检测或者分拣包装。

层叠的片状工件通常采用人工分离，工作效率低，人工成本高，而且部分片状工件的边缘比较锋利，人工分离时容易划破手套或者划伤手指，危险性高，无法满足自动化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效单片分离转移输送装置，避免划伤问题，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效单片分离转移输送装置，包括：输送带和工作台，层叠的片状工件设置在工作台上，所述输送带设置在工作台一侧，所述工作台上设置有料筒，层叠的片状工件设置在料筒内，所述工作台上设置有水平伸缩驱动装置，所述料筒底部一侧设置有宽度与片状工件对应的工件出口，料筒底部另一侧设置有推板入口，所述水平伸缩驱动装置的端部设置有指向推板入口的L形推板，所述工作台与输送带之间设置有回转装置，所述回转装置顶部设置有两端分别延伸至工作台和输送带上方的回转杆，所述回转杆两端分别设置有指向下方的竖直伸缩驱动装置，所述竖直伸缩驱动装置底端分别设置有气动吸盘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述料筒内设置有位于片状工件上方的重力压块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述重力压块为椭圆形的石块或者铁块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述L形推板的板材厚度小于或等于片状工件的厚度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台前端设置有挡板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回转装置包括一个驱动其回转的步进电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种高效单片分离转移输送装置，层叠的片状工件放置在料筒里，水平伸缩驱动装置的一次伸缩，可以带动L形推板把最下方的片状工件推出料筒而置于气动吸盘的下方，竖直伸缩驱动装置下伸方便气动吸盘对片状工件的吸附，然后回转装置180°旋转，使得片状工件位于输送带的上方，气动吸盘释放，片状工件落在输送带上向前输送，自动化程度高，提升了工作效率和操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种高效单片分离转移输送装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种高效单片分离转移输送装置，包括：输送带10和工作台2，层叠的片状工件1设置在工作台2上，所述输送带10设置在工作台2一侧，所述工作台2上设置有料筒5，层叠的片状工件1设置在料筒5内，所述工作台2上设置有水平伸缩驱动装置3，水平伸缩驱动装置3采用气压缸，成本低，控制灵活。

所述料筒5底部一侧设置有宽度与片状工件1对应的工件出口，料筒5底部另一侧设置有推板入口，所述水平伸缩驱动装置3的端部设置有指向推板入口的L形推板4，水平伸缩驱动装置3的一次伸缩，可以带动L形推板4把最下方的片状工件1推出料筒5而置于气动吸盘11的下方。

所述工作台2与输送带10之间设置有回转装置9，所述回转装置9顶部设置有两端分别延伸至工作台2和输送带10上方的回转杆8，所述回转杆8两端分别设置有指向下方的竖直伸缩驱动装置7，所述竖直伸缩驱动装置7底端分别设置有气动吸盘11。竖直伸缩驱动装置7也可以采用气压缸，气源成本低，带动气动吸盘11的上下移动，方便对片状工件1的吸附。

所述料筒5内设置有位于片状工件1上方的重力压块6，对片状工件1施加压力，避免片状工件1过轻而晃动，提升L形推板4工作稳定性，所述重力压块6为椭圆形的石块或者铁块。