[实用新型]一种混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料机。

背景技术

目前，在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶瓷和结构陶瓷灯生产领域，混料机都是一种常用设备。在现有混料机技术中，多采用常温单向搅拌方式，这种搅拌方式很容易忽略搅拌筒的其余装料空间，存在搅拌死角，造成混料均匀性较差，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混料机，该混料机搅拌无死角，且混料均匀，搅拌效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括混料筒，所述混料筒的筒壁上设有进料口及过滤网口，所述混料筒的底部设有出料口，所述的混料筒内设有使物料实现横向及纵向旋转的搅拌装置及混料装置，所述的搅拌装置由第一电机驱动其在混料筒内转动，所述的混料装置通过转盘座固定在出料口的上方。

所述的转盘座为环状结构，转盘座与出料口上方的混料筒内壁相固定，所述转盘座的上表面沿周向均布有至少三个用于放置混料装置的凹槽。

所述的混料装置包括设置在凹槽底部的气阀，所述的气阀与空压机相连，所述的混料装置还包括设置在凹槽槽口处的封板，所述的封板通过铰链固定在凹槽内壁上，且封板由第二电机控制其打开或关闭。

所述封板的旋转角度为0°～85°。

所述的封板由金属材料制成。

所述的搅拌装置包括位于混料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的一端悬伸于混料筒外，且该端通过传动装置与第一电机相连，所述搅拌轴的另一端位于混料筒内，且该端设有搅拌叶。

所述的传动装置包括第一主动带轮与第一从动带轮，所述的第一电机与第一主动带轮相连，所述的第一从动带轮与搅拌轴相连。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在混料筒的底部出口处设置混料装置，混料装置可对搅拌死角处的物料进行吹气翻转，混料装置配合搅拌装置使用，可以使物料在混料桶内实现横向及纵向的旋转，大大提高了物料的搅拌质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转盘座的结构示意图；

图3是本实用新型混料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种混料机，包括混料筒1，混料筒1的筒壁上设有进料口2及过滤网口3，过滤网口3在高速混料过程中可以平衡混料筒内的气压；混料筒1的底部设有出料口4，混料筒1内设有使物料实现横向及纵向旋转的搅拌装置及混料装置，搅拌装置由第一电机5驱动其在混料筒1内转动，混料装置通过转盘座6固定在出料口4的上方。

进一步的，如图2所示，转盘座6为环状结构，转盘座6与出料口4上方的混料筒1内壁相固定，转盘座6的上表面沿周向均布有至少三个用于放置混料装置的凹槽61。

进一步的，如图3所示，混料装置包括设置在凹槽61底部的气阀71，气阀71与空压机72相连，混料装置还包括设置在凹槽61槽口处的封板73，封板73通过铰链74固定在凹槽61内壁上，且封板73由第二电机8控制其打开或关闭。

进一步的，封板73的旋转角度为0°～85°。即封板73的初始状态为0°，最多可打开至85°。

进一步的，封板73由金属材料制成，可以保护气阀71。

进一步的，搅拌装置包括位于混料筒1内的搅拌轴91，搅拌轴91的一端悬伸于混料筒1外，且该端通过传动装置与第一电机5相连，搅拌轴91的另一端位于混料筒1内，且该端设有搅拌叶92。具体地说，传动装置包括第一主动带轮51与第一从动带轮52，第一电机5与第一主动带轮51相连，第一从动带轮52与搅拌轴91相连，第一主动带轮51与第一从动带轮52通过传送带相连。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

空压机72、第一电机5及第二电机8均与控制器相连，工作时，第一电机5通过传动装置带动搅拌装置在混料筒1内实现物料的搅拌；同时，第二电机8控制封板73打开，此时空压机72给气阀71供气，气体经由封板73打开的角度进入混料筒1内，对搅拌死角处的物料进行吹气翻转，在搅拌叶92的配合下，物料在混料筒内可实现横向与纵向的旋转，大大提高了物料的搅拌质量，提升了产品的质量。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。