[实用新型]一种有机酸发酵罐用空气的除湿灭菌系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有机酸发酵设备领域，特别是涉及一种有机酸发酵罐用空气的除湿灭菌系统。

背景技术

有机酸发酵工艺是利用微生物的生长代谢活动，以糖类、无机盐和空气中的氧气为原料，经过生物合成各种有机酸的工艺。

空气是很多物质的混合物，除主要成分氮气、氧气、二氧化碳、惰性气体外，还有很多悬浮在空气中的灰尘、细菌、微生物和水蒸气。而有机酸发酵工艺对空气的要求严格，空气中的杂质会影响发酵速度、周期和PH，一些微生物和细菌甚至会破坏发酵产物，因此发酵用空气必须经过除湿、灭菌处理后才能使用。

现有技术通常使用空气冷却换热器对发酵用空气进行预处理，但由于换热器只对空气进行了冷却而没有冷凝，空气中的水蒸气无法凝结除去，因此空气湿度高，并且仍然夹带杂质和微生物，处理效果不理想。另外，换热管易积累水垢，导致导热系数降低，换热效果变差，需要消耗更多的冷却水来达到冷却效果，导致较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为克服现有技术不足，提供一种有机酸发酵罐用空气的除湿灭菌系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种有机酸发酵罐用空气的除湿灭菌系统，包含空压机、冷凝器、气雾分离器、加热杀菌器、恒温箱，所述空压机的出气管与冷凝器进气口连接，冷凝器出气口与气雾分离器进气端连接，气雾分离器的出气端连接加热杀菌器，加热杀菌器出气口与恒温箱连接；所述冷凝器内设有至少四个并排设置的管箱，每个管箱内安装有多组螺旋冷凝翅片管，每组螺旋冷凝翅片管均为直管式排列，上下直通，所述管箱顶端设有开口，底端设有排污口。

进一步地，所述螺旋冷凝翅片管包括换热管和翅片，换热管为直管形，翅片螺旋的缠绕在翅片上，所述翅片靠近换热管一侧的根部较厚，外边缘较薄。

进一步地，所述冷凝器底部设有集水槽和排放阀。

进一步地，所述空压机进气管上安装有过滤器。

进一步地，所述空压机的出气管上安装有平衡调节阀。

进一步地，所述气雾分离器底部设有收集腔，收集腔安装有排水管。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型可对发酵用空气进行预处理，设置冷凝器和加热杀菌器，可根据发酵需求对空气进行除湿和杀菌，除去空气中的水分、颗粒物和微生物，确保有机酸发酵时不受水分、微生物的影响，提高品质和合格率。

2.本实用新型的冷凝器采用多个管箱进行冷凝，螺旋翅片的设置增加了冷凝面积，阻力小，翅片的形状传热效果好，可快速将空气冷却至露点，节省时间。

3.本实用新型的冷凝器为多组管箱，管箱中的螺旋冷凝翅片管设置为直管形换热管，无死角和夹缝，当工作一段时间后翅片上堆积了水垢或其他附着物时，可直接自上而下进行冲洗，需要更换时也可单独更换一根而不影响其他换热管；可单独清洗一个管箱或分组清洗多个管箱，节省时间和成本。

4.设置气雾分离器，可快速对降至露点的空气进行气、水分离，加快分离效率，并设有收集腔，将分离出的水合理利用，节约资源。

5.空压机的进气管安装有过滤器，在冷凝前先将空气中的大颗粒物等杂质先进性初步的过滤处理，防止颗粒物进入冷凝系统，从而从源头防止管道堵塞、颗粒物与水发生反应腐蚀设备等风险。

6.空压机的出气管设置平衡调节阀，保证被处理空气流速稳定均衡，保护设备。

7.设置恒温箱，调节加热杀菌后空气的温度，确保流出使用的空气温度保持在所需范围内，防止空气过热影响有机酸发酵。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是冷凝器的结构示意图。

附图标记：1-空压机，11-进气管，12-出气管，2-过滤器，3-冷凝器，31-管箱，32-螺旋冷凝翅片管，33-排污口，34-集水槽，35-排放阀，4-气雾分离器，41-收集腔，42-排水管，5-加热杀菌器，6-恒温箱，7-平衡调节阀。

具体实施方式

实施例：结合图1和图2，一种有机酸发酵罐用空气的除湿灭菌系统，包含空压机1、冷凝器3、气雾分离器4、加热杀菌器5、恒温箱6，所述空压机1的出气管12与冷凝器3进气口连接，冷凝器3出气口与气雾分离器4进气端连接，气雾分离器4的出气端连接加热杀菌器5，加热杀菌器5出气口与恒温箱6连接；所述冷凝器3内设有至少四个并排设置的管箱31，每个管箱31内安装有多组螺旋冷凝翅片管32，每组螺旋冷凝翅片管32均为直管式排列，上下直通，所述管箱31顶端设有开口，底端设有排污口33。