[实用新型]一种特微量粉末给料装置有效
申请号: | 201720537647.7 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN206842572U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 胡洋;张章;韦耿;周武 | 申请(专利权)人: | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 |
主分类号: | B65G65/40 | 分类号: | B65G65/40;B65D88/68;B65D88/66 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 | 代理人: | 钟莹洁,钱成岑 |
地址: | 643001 四川省自*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微量 粉末 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及粉末给料的技术领域,更具体地讲,涉及一种特微量粉末给料装置。
背景技术
随着工业发展,微量的固体粉末在实际生产应用场景也越来越多,
常用的微量给料机有螺杆式、轮盘式、滚轮式。就对于每小时千克级的给料量,都会出现给料机转速低、粉末粘黏、下料不连续等问题,造成无法精确、稳定、连续的给料问题,每小时克级给料量就更是行业中的技术瓶颈。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的是提供一种能够实现精准、连续、稳定的特微量粉末连续给料装置。
本实用新型提供了一种特微量粉末给料装置,所述特微量粉末给料装置包括料仓、搅拌单元、下料单元和辅助下料单元;
所述料仓包括由竖直分隔板分开的下料仓和观察仓,所述下料仓和观察仓的上部连通且下部不直接连通,其中,观察仓的底部设置有下料管;
所述搅拌单元设置在料仓的下料仓中以对其中的粉末进行搅拌;
所述下料单元设置在料仓的底部并且包括圆盘、特微量下料盘和变频电机,所述圆盘的直径小于特微量下料盘的直径并且固定设置在特微量下料盘上,所述竖直分隔板则直接设置在所述圆盘上;所述特微量下料盘的边缘均匀设置有若干个特微量下料孔并且所述特微量下料盘可旋转地与变频电机连接,其中,所述特微量下料盘的任意一个特微量下料孔在旋转至下料管上方时与所述下料管连通;
所述辅助下料单元包括压缩空气供给器,所述压缩空气供给器通过管路与料仓的上部空间连通。
根据本实用新型特微量粉末给料装置的一个实施例,所述搅拌单元包括搅拌器和与搅拌器连接的振动器。
根据本实用新型特微量粉末给料装置的一个实施例,所述搅拌器的搅拌面积覆盖所述下料仓的横截面,所述搅拌器的搅拌高度覆盖所述下料仓的最高储料高度。
根据本实用新型特微量粉末给料装置的一个实施例,所述特微量下料盘的特微量下料孔为三角形下料孔或圆形下料孔。
根据本实用新型特微量粉末给料装置的一个实施例,所述辅助下料单元还包括设置在下料管中的引射器,所述压缩空气供给器同时与所述引射器连接。
根据本实用新型特微量粉末给料装置的一个实施例,所述特微量粉末给料装置的最小给料量为10g/h。
本实用新型的特微量粉末给料装置采用气动联合电动结合轮盘式的特微定量给料结构,实现了特微量粉末的高精度运输加料,有效避免了现有粉末给料装置的缺陷。
附图说明
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的特微量粉末给料装置的结构示意图。
图2A和图2B分别示出了两种特微量下料盘的结构示意图。
附图标记说明:
10-料仓、11-下料仓、12-观察仓、13-下料管、14-竖直分隔板、20-搅拌单元、21-搅拌器、22-振动器、30-下料单元、31-圆盘、32-特微量下料盘、33-变频电机、34-特微量下料孔、40-辅助下料单元、41-压缩空气供给器、42-管路、43-引射器、50-粉末。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面先对本实用新型的特微量粉末给料装置的结构和原理进行详细的说明。
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的特微量粉末给料装置的结构示意图。
如图1所示,根据本实用新型的示例性实施例,所述特微量粉末给料装置包括料仓10、搅拌单元20、下料单元30和辅助下料单元40,其中,料仓10用于盛装粉末50,搅拌单元20用于在给料装置运行时不停地进行搅拌以防止粉末搭桥下料不畅通,下料单元30用于实现粉末的特微量下料控制,辅助下料单元40用于促进粉末下料并避免下料盘的堵塞和粘黏。
具体地,本实用新型的料仓10包括由竖直分隔板14分开的下料仓11和观察仓12,下料仓11和观察仓12的上部连通且下部不直接连通,并且观察仓12的底部设置有下料管13。将料仓10分隔的目的是将粉末下料到下料盘的区域和将粉末下料到下料管的区域分隔开,便于下料并观察下料情况,同时避免给料的误差,保证下料量的精准可控。
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