[实用新型]一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置

说明书

本实用新型公开了一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置，主要包括：流量控制支架、钼棒、钨铱流口和防氧化套件，所述钼棒与流量控制支架之间通过螺纹连接，所述钨铱流口设置于钼棒下方，且钨铱流口的轴心与钼棒的轴心位于同一直线，所述防氧化套件与钨铱流口之间通过连接环连接，所述防氧化套件从内到外依次包括：中心管、内管、中管和外管，所述外管与中管之间构成进水流道，所述中管与内管之间构成出水流道，所述内管与中心管之间构成进氮流道，所述中心管内设置有出氮流道。本实用新型能够解决钨铱流口氧化物生长及温度过高的问题。

技术领域

本实用新型涉及耐火纤维制造领域，特别是涉及一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置。

背景技术

陶瓷纤维生产工艺，是使用高温电阻炉或电弧炉熔融颗粒状或粉体原料，经过高速空气喷吹或者高速甩丝离心的方法，将流出的熔浆纤维化的一种工艺。

熔浆的导出装置是一个十分重要的部分，目前行业内生产普通硅酸铝陶瓷纤维时普遍使用的熔浆流口，材质主要为钨。虽然钨本身能够耐受高温，熔点达到了3410℃，但是在使用上目前仍然存在如下问题：

1、钨虽然熔点高，但在400-500℃的情况下就开始出现氧化现象。一般随着生产过程的进行，氧化层逐渐生长变大，需要定时的清理。然而，随着时间的增长，氧化层生长速度越来越快，当达到一定的程度时，最终流口内部会被堵塞住，造成熔炉寿命的终结；

2、传统的流口主要针对的是硅酸铝陶瓷纤维，熔浆温度大约为 2000℃左右，而可溶性纤维的原料不同，其熔浆温度达到了2600℃的高温。在生产普通的硅酸铝陶瓷纤维时，大部分厂家对钨铱流口不做或只做简单的降温措施，仅仅使用流口本身进行熔浆的导出，对流口的寿命影响很大；

3、要有效的阻止氧化层的产生，最常用的方式是使用惰性气体进行保护，大部分厂家进行保护时，惰性气体的周围是开放式的环境，在流口内腔中，惰性气体不能完全充满，保护效果较差；

4、需要对流口内腔的附着物、氧化物等进行清理时，熔浆不停下流，由于高温熔浆具有危险，员工操作时需要穿上防护服，熔浆在高温下发出强烈的光，需要佩戴墨镜。穿上整套防护，尤其在炎热的夏天，作业环境相当恶劣。而且当出现意外需要马上清理时，穿上整套防护需要的时间很长，操作上丧失了及时性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置，能够解决钨铱流口氧化物生长及温度过高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于可溶性陶瓷纤维熔炉的导出装置，主要包括：流量控制支架、钼棒、钨铱流口和防氧化套件，所述钼棒与流量控制支架之间通过螺纹连接，所述钨铱流口设置于钼棒下方，且钨铱流口的轴心与钼棒的轴心位于同一直线，所述防氧化套件与钨铱流口之间通过连接环连接，所述防氧化套件从内到外依次包括：中心管、内管、中管和外管，所述外管与中管之间构成进水流道，所述中管与内管之间构成出水流道，所述内管与中心管之间构成进氮流道，所述中心管内设置有出氮流道，在所述外管的外侧开设有进水口，在所述中管的外侧开设有出水口，在所述内管的外侧开设有氮气入口，所述进水口连接至进水流道，所述出水口连接至出水流道，所述氮气入口连接至进氮流道。

优选的，所述钨铱流口的内腔底部设置为斜口。

优选的，所述钨铱流口的内腔顶部设置为球形或者圆锥形。

优选的，所述进水口的前端设置有预降温设备。

优选的，所述流量控制支架连接于升降装置。

优选的，所述钨铱流口与防氧化套件之间通过连接环焊接连接。