[实用新型]一种圆钢型材除锈截断一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆钢型材加工装置，特别涉及一种圆钢型材除锈截断一体化装置。

背景技术

圆钢型材在现代工业中应用十分广泛，在被做成其他各类零件前，需对其进行先期除锈、截断等工作。在传统制造工艺生产线中通常先将圆钢型材放在除锈机上进行除锈工艺，完成除锈后再转到截断机上截断，然后再进行后续工艺。这种制造工艺往往需要将物料来回转运，生产效率低，劳动成本高，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的缺陷，提供一种圆钢型材除锈截断一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的方法是：一种圆钢型材除锈截断一体化装置，包括支承部分、除锈部分、截断部分；支承部分包括底座，底座上设置有可沿底座轨道直线运动的运料小车、运料小车，运料小车上设置有伸缩液压缸和滚轮，运料小车上设置有滚轮；除锈部分包括与底座固接的除锈支架、可绕除锈支架中心轴转动的钢刷架，钢刷架上设置有钢刷；截断部分包括立柱、截断滑座、截断台，立柱、截断台与底座固接，截断滑座可滑动的嵌装在立柱的滑动轨道上，截断滑座上设置有动刀、上夹板，截断台上固接有定刀、下夹板。

作为本实用新型的一种改进,在所述圆钢型材除锈截断一体化装置支承部分的一侧还设有自动上料装置，包括齿状皮带轮，所述齿状皮带轮由电机驱动。

作为本实用新型的一种改进，所述除锈支架与所述钢刷架间设有若干滚珠，钢刷架由电机驱动绕除锈支架中心轴转动。

作为本实用新型的一种改进，所述上夹板的拉杆部分与截断滑座上的通孔间隙配合，所述拉杆部分的顶部还设有挡板，在上夹板与截断滑座之间拉杆上还套有弹簧。

有益效果：

本实用新型提供的一种圆钢型材除锈截断一体化装置，在对圆钢型材进行预处理时，能够在一台机器上同时对圆钢型材进行除锈和截断工艺，节省了加工时间，极大的提高生产效率，降低劳动强度和劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型除锈部分的结构示意图。

在图中：

1-底座，2-运料小车，3-运料小车，4-伸缩液压缸，5-滚轮，6-圆钢型材，7-除锈支架，8-立柱，9-截断滑座，10-截断台，11-定刀，12-下夹板，13-上夹板，130-拉杆部分，131-挡板，132-弹簧，14-动刀，15-齿状皮带轮，16-钢刷架，17-滚珠，18-钢刷。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所述一种圆钢型材除锈截断一体化装置，包括支承部分、除锈部分、截断部分；支承部分包括底座（1），底座（1）上设置有可沿底座轨道直线运动的运料小车（2）、运料小车（3），运料小车（2）上设置有伸缩液压缸（4）和滚轮（5），运料小车（3）上设置有滚轮（5）；除锈部分包括与底座（1）固接的除锈支架（7）、可绕除锈支架中心轴转动的钢刷架(16)，钢刷架(16)上设置有钢刷(18)；截断部分包括立柱(8)、截断滑座(9)、截断台(10)，立柱(8)、截断台(10)与底座(1)固接，截断滑座(9)可滑动的嵌装在立柱(8)的滑动轨道上，截断滑座(9)上设置有动刀(14)、上夹板(13)，截断台(10)上固接有定刀(11)、下夹板(12)。如图所述，两个运料小车沿底座轨道将圆钢型材运至除锈支架处，运料小车上所设置的伸缩液压缸工作，将圆钢型材向前推送，在转动的钢刷架对圆钢型材进行除锈，已完成除锈的圆钢型材被继续推送至截断台处，截断滑座向下滑动，截断滑座上的动刀与截断台上的定刀利用剪切力对圆钢型材进行截断。

如图2所述，作为本实用新型的一种改进,在所述一种圆钢型材除锈截断一体化装置支承部分的一侧还设有自动上料装置，包括齿状皮带轮（15），所述齿状皮带轮（15）由电机驱动，电机带动装有圆钢型材的齿状皮带轮转动，最外侧槽里的圆钢型材在重力的作用下会滚落到所述种圆钢型材除锈截断一体化装置支承部分的滚轮上。

如图3所述，作为本实用新型的一种改进，所述除锈支架（7）与所述钢刷架（16）间设有若干滚珠（17），钢刷架（16）由电机驱动绕除锈支架（7）中心轴转动。