[实用新型]一体成型带金属环的非球面玻璃模压透镜

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学领域，特别是涉及一体成型带金属环的非球面玻璃模压透镜。

背景技术

在半导体行业中,对产品体积的要求越来越小，其光路传输系统也慢慢的从传统冷加工的透镜组向高精度非球面玻璃透镜转移。尤其是现在较大功率的LD光传输，对非球面玻璃透镜的精度和外形的要求越来越细化。由于传统工艺方法生产的玻璃透镜其外形都是圆柱状的，为了应对其组装问题，高功率LD的使用者通常采用焊接或者压圈或者紫外胶等方式将透镜安装进系统中。这不仅存在透镜脱落的风险，增大了器件的体积，还会影响到散热性能，从而影响到整个器件系统的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构精巧、散热好的一体成型带金属环的非球面玻璃模压透镜。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种一体成型带金属环的非球面玻璃模压透镜，包括凸字型的金属环，所述金属环包括方形的主体部和方形的凸起部，所述主体部的中心设有一个圆形的通孔，所述通孔内设有透镜，所述通孔的中心与所述透镜的中心重合，所述通孔的内周面与所述透镜的外周面紧密贴合，所述主体部的四个角分别设有第一弧面、第二弧面、第三弧面和第四弧面，所述凸起部的顶部设有第五弧面，所述第一弧面、所述第二弧面、所述第三弧面、所述第四弧面和所述第五弧面位于同一个圆弧上，所述圆弧的中心与所述通孔的中心重合。

进一步的，所述金属环的材质为不锈钢。

进一步的，所述第一弧面、所述第二弧面、所述第三弧面和所述第四弧面的长度相等且均小于所述第五弧面的长度。

与现有技术相比，本实用新型一体成型带金属环的非球面玻璃模压透镜的有益效果是：通过金属环内部的圆形通孔结构，大大增强了模压过程透镜与金属环结合的致密性，增强了气密性与牢固度，通过金属环边缘的弧面设计使得透镜的中心得到很好的保证，同时由于金属的导热性能要优于橡胶以及玻璃，大大提高了客户端的散热性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中金属环的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图2，一体成型带金属环的非球面玻璃模压透镜，包括凸字型的金属环1，金属环1包括方形的主体部11和方形的凸起部12，主体部11的中心设有一个圆形的通孔18，通孔18内设有透镜2，通孔18的中心与透镜2的中心重合，通孔18的内周面与透镜2的外周面紧密贴合，主体部11的四个角分别设有第一弧面14、第二弧面15、第三弧面16和第四弧面17，凸起部12的顶部设有第五弧面12，第一弧面14、第二弧面15、第三弧面16、第四弧面17和第五弧面12位于同一个圆弧上，圆弧的中心与通孔18的中心重合。第一弧面14、第二弧面15、第三弧面16和第四弧面17的长度相等且均小于第五弧面12的长度。

第一弧面14、第二弧面15、第三弧面16、第四弧面17和第五弧面12用以匹配TO封装的LD结构，简化客户端安装，增强系统紧凑性。

第一弧面14、第二弧面15、第三弧面16、第四弧面17和第五弧面12还使得透镜机械轴的中心得到很好的保证。这是因为在精密模压的过程，是依靠工装夹具的配合将需要成型的透镜禁锢在一个圆形环中来确保透镜两个光学面中心的一致性的。从而保证了透镜中心与金属环各个位置的相对位置精度。

金属环的内部为圆形的通孔结构，大大增强了模压过程透镜与金属环结合的致密性，增强了气密性与牢固度。

金属环的材质为不锈钢，每一种玻璃牌号都有其固有的热膨胀系数，这也是玻璃透镜精密模压工艺中的重要的设计输入参数。选用具备与玻璃材料相匹配的热膨胀系数的不锈钢金属材料来设计成金属环，其金属环的外形匹配客户端的组装需求。同时，金属环内孔为圆形。在高温模压过程中，玻璃软化后与金属环内壁形成致密结合的结构，同时鉴于其相匹配的热膨胀系数，成型结束当温度回归至室温时仍然能够保持致密结合的状态，从而增强了玻璃透镜与金属环的结合强度。因为金属的导热性能要优于橡胶以及玻璃，因此，这类产品能够大大提高客户端的散热性能。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。