[实用新型]斜度架

说明书

技术领域

本实用新型涉及模架模具领域，具体涉及一种斜度架。

背景技术

现有的工艺是板件加工斜孔时，需先将板件用垫桩垫斜，在用托表校正斜度，用垫桩时比较费时费力且斜度不容易找准，容易出错。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种斜度架，加工的斜孔斜度准确，使用简单，大大提高加工精度缩短加工时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种斜度架，用以对板件的斜孔进行加工，包括底板、第一侧板、第二侧板、挡块及承板，所述第一侧板固定于所述底板，所述第二侧板转动连接于第一侧板，所述承板设置于所述第二侧板上，所述挡块设置于所述承板上靠近所述第二侧板、第一侧板旋转端的一端；其中，

所述第一侧板上设有复数角度孔，所述第二侧板上设有复数定位孔，所述第一侧板上的角度孔根据所需加工的斜孔的角度与所述第二侧板上对应的定位孔通过销钉锁住后，所述板件固定于所述承板上进行斜孔的加工。

相对于现有技术而言，在放置板件的承板下方设置可调节角度的两块侧板，可通过两块侧板上的角度孔选择所需角度，无需通过测量垫桩的角度来进行加工，本实用新型可不受机台的限制，普通的加工中心都可以正常的加工，斜度准确，使用简单，大大提高加工精度缩短加工时间。

进一步的改进在于，所述第一侧板上的每个角度孔对应不同的角度，且所述每个角度孔均匀分布。设置均匀的角度孔便于按照角度有规律选择。

进一步的改进在于，所述第二侧板上的定位孔对应所述角度孔均匀设置。使每个角度的位置都能有相应的定位孔固定。

进一步的改进在于，所述底板上开设有第一销钉孔与第一螺丝孔，所述第一侧板上对应所述第一销钉孔与第一螺丝孔的位置设有第二销钉孔与第二螺丝孔，所述第一销钉孔与第二销钉孔通过销钉固定，所述第一螺丝孔与第二螺丝孔通过螺丝固定。用以将底板与第一侧板快速的固定。

进一步地，所述第一侧板上开设有第一连接孔，所述第二侧板上开设有第二连接孔，所述第一侧板、第二侧板通过所述第一连接孔、第二连接孔以及销钉的配合转动连接。设置第一连接孔与第二连接孔用以将两者转动连接，结构简单、合理。

进一步地，所述第二侧板上设有第三销钉孔与第三螺丝孔，所述承板上对应设有第四销钉孔与第四螺丝孔，所述第三销钉孔与所述第四销钉孔通过销钉固定，所述第三螺丝孔与所述第四螺丝孔通过螺丝固定。同样便于第二侧板与承板之间的固定。

进一步地，所述挡块上设有第一沉头螺丝孔，所述承板上靠近所述第二侧板、第一侧板旋转端的一端对应所述第一沉头螺丝孔的位置设有第二沉头螺丝孔，且所述第一沉头螺丝孔与第二沉头螺丝孔通过螺丝固定。将挡块设置在承板转动的一侧，用以防止板件的滑落，起到了限位作用。

进一步地，所述承板的上表面设有锁孔，需加工的所述板件上设有通孔，所述板件与所述承板通过所述锁孔、通孔以及螺杆的配合固定。固定好板件后便于对板件进行斜孔的加工。

附图说明

图1为本实用新型斜度架的整体结构示意图；

图2为本实用新型斜度架中的底板示意图；

图3为本实用新型斜度架中的第一侧板示意图；

图4为本实用新型斜度架中的第二侧板示意图；

图5为本实用新型斜度架中的承板示意图；

图6为本实用新型斜度架中的挡块示意图；

图7为本实用新型中与斜度架配合使用的板件示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种斜度架，如图1所示，用以对板件6的斜孔61进行加工，包括底板1、第一侧板2、第二侧板3、挡块4及承板5，第一侧板2固定于底板1，第二侧板3与第一侧板2的尺寸相同，第二侧板3转动连接于第一侧板2，承板5设置于第二侧板3上，挡块4设置于承板5上靠近第二侧板3、第一侧板2旋转端的一端；其中，

第一侧板2上设有复数个均匀的角度孔21，每个角度孔21依次对应不同的角度，第二侧板3上也设有复数个均匀的定位孔31，第一侧板2上的角度孔21根据所需加工的斜孔61的角度与第二侧板3上对应位置的定位孔31通过销钉锁住后，板件6固定于承板4上进行斜孔61的加工。