[实用新型]微细切削屑清除及回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微细切削屑清除及回收系统。

背景技术

一般来说，金属加工装置在经过切削过程后会产生作为副产物的各种尺寸的切削屑，此时，如果切削屑尺寸较大或较长的话清除及回收问题较不严重，如果是微尺寸的切削屑则会堆积在金属加工装置(或切削装置)的下侧部而妨碍切削油的正常排放。更进一步，微尺寸切削屑和高粘度的切削油互相纽结凝固而堵塞切削油的排放路径，进而妨碍金属加工装置的正常运转并且导致故障。

现有技术在如前所述地发生切削油排放路径堵塞现象时，工作人员需要在停止了金属加工装置运转的状态下利用手工作业方式逐一清除微细切削屑及切削油，错过了清除时机的话，就会发生切削油逆流或金属加工装置的切削屑排放用零件破损的现象。

为此，本实用新型的创作人为了解决该现有切削屑清除方式所存在的问题并且清除及回收微尺寸切削屑时的制约而开发了微细切削屑清除及回收系统，该微细切削屑清除及回收系统利用朝一侧方向移动的刮刀把堆积在切削装置下侧的微尺寸切削屑及切削油加以刮推聚集并回收，利用其直径小于微尺寸切削屑的冲孔板只将切削油另行排放以便重新使用，只将上述刮刀所刮推聚集的微尺寸切削屑另行回收后处理。

实用新型内容

解决的技术课题

本实用新型旨在解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种微细切削屑清除及回收系统，该微细切削屑清除及回收系统利用朝一侧方向移动的刮刀把堆积在切削装置下侧的微尺寸切削屑及切削油加以刮推聚集并回收，利用其直径小于微尺寸切削屑的冲孔板只将切削油另行排放以便重新使用，只将上述刮刀所刮推聚集的微尺寸切削屑另行回收后处理。

解决课题的技术方案

根据本实用新型的一实施例的微细切削屑清除及回收系统包括：输送机单元，在切削装置的下侧部朝一侧方向旋转，设有把上述切削装置上发生的切削屑及切削油加以回收的刮刀单元；切削油回收单元，针对被上述刮刀单元回收后朝一侧方向移动的切削屑及切削油进行过滤后回收切削油；切削屑回收单元，把移动到上述输送机单元的一侧末端部的切削屑加以回收；及切削油供应单元，把通过上述切削油回收单元回收的切削油供应给上述切削装置。

在本实用新型的一实施例中，上述刮刀单元相应于上述输送机单元的旋转地朝一侧方向移动并且把堆积在上述输送机单元下侧的切削屑及切削油加以刮推聚集并回收。

在本实用新型的一实施例中，上述输送机单元包括：一双输送链，在切削装置的下侧部朝一侧方向旋转；一双旋转辊，驱使上述一双输送链朝一侧方向旋转；一双链板，把设于上述一双输送链之间的上述刮刀单元加以固定；及张力维持板，支持上述一双输送链下侧部并且维持上述一双输送链的长度方向的一定张力(TENSION)；上述刮刀单元朝上述一双输送链的外侧方向突出。

在本实用新型的一实施例中，上述一双输送链的一侧末端部高于另一侧末端部地配置。

在本实用新型的一实施例中，上述刮刀单元包括：支持板，连接在上述一双链板之间；及弹性刮刀，连接到上述支持板，下侧部和上述输送机单元下侧面垂直接触；由于上述一双输送链的旋转，上述弹性刮刀的下侧部在和上述输送机单元下侧面接触的状态下回收切削屑及切削油地移动。

在本实用新型的一实施例中，上述弹性刮刀通过一个以上的螺栓和上述支持板进行螺纹结合而得以装卸结合并且在垂直方向位移。

在本实用新型的一实施例中，上述弹性刮刀适用具备耐磨性(WEAR RESISTANCE)的不锈钢(SUS)材质。

在本实用新型的一实施例中，上述切削油回收单元包括：冲孔板，位于上述输送机单元下侧面中的一部分领域，形成有多个小于上述切削屑的孔；及切削油回收箱，把通过上述冲孔板过滤的切削油加以回收；借由上述刮刀单元移动的切削油则通过上述冲孔板并且被上述切削油回收箱回收，大于上述冲孔板的切削屑则借由上述刮刀单元朝上述切削屑回收单元继续移动。

在本实用新型的一实施例中，上述冲孔板通过一个以上的螺栓和上述输送机单元下侧面进行螺纹结合，因此能够进行装卸结合地配置。

在本实用新型的一实施例中，上述切削油供应单元可以包括把回收到上述切削油回收箱的切削油供应给上述切削装置的冷却液泵(COOLANT PUMP)。

在本实用新型的一实施例中，在上述切削油回收箱及上述冷却液泵之间设有辅助冲孔板，该辅助冲孔板形成有多个小于上述切削屑的孔。

在本实用新型的一实施例中，还可以在把上述切削装置及上述切削油回收箱互相连接起来的连接配管上设有球阀(BALL VALVE)。