[实用新型]一种用于无机胶凝材料滚压成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机胶凝材料滚压成型技术领域，具体涉及一种用于无机胶凝材料滚压成型的模具。

背景技术

无机胶凝材料是自身经过一系列物理、化学作用，或与其他物质(如水等)混合后一起经过一系列物理、化学作用，能由浆体变成坚硬的固体。在日用工艺品领域，石膏、水泥、树脂等都是常用的无机胶凝材料。现有的无机胶凝材料的成型方式主要是浇筑或者注浆成型，但注浆成型与滚压成型相比，存在需要制备多个成型模具、固化成型速度慢、需要反复的脱模、加工效率低等问题。因此如果能借鉴陶瓷材料滚压成型的工艺对无机胶凝材料进行滚压成型，对无机凝胶材料的发展具有积极的意义。

现有的滚压成型模具，如申请公布号为CN102862217A的实用新型专利公开了一种滚压成型装置，包括滚压成型装置还包括模具，模具设有与所述滚压头的成型面相配合的成型模腔，所述成型模腔与所述挡泥槽之间设有排泥缝。现有的陶瓷滚压成型模具无法直接用于无机胶凝材料滚压成型，一是模具形状单一，其扩展性差；二是现有的陶瓷滚压成型模具必须使用石膏类的吸水材料才能保证滚压成型，不适用无机胶凝材料，因此亟需开发一种适用于无机胶凝材料的滚压模具。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于无机胶凝材料滚压成型的模具机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于无机胶凝材料滚压成型的模具，其特征在于：包括外模具和内模具，外模具上端开口、中部设有一与开口贯通的容置腔，所述内模具可拆卸的嵌设置于外模具容置腔内，该内模具上端开口，中部设有一与开口贯通的模腔，该内模具采用硅胶材料制成。

进一步的，外模具采用石膏材料制成。

进一步的，外模具容置腔的截面为倒锥形结构，其上端开口为扩口端，所述内模具的外壁与外模具容置腔贴紧配合。

进一步的，外模具底部设有与容置腔连通的通气孔。

进一步的，外模具与内模具之间设有定位机构。

进一步的，定位机构为分别设置于外模具容置腔内壁、内模具外壁上的定位凹槽和定位条。

进一步的，定位机构为分别设置于外模具、内模具底部的定位孔和定位块。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的用于无机胶凝材料滚压成型的模具，适用于树脂、石膏、水泥等无机胶凝材料滚压成型，而且通过不透水的内模具与外模具组合使用，提高模具的扩展性，提高无机胶凝材料的成型效率。

附图说明

图1为用于无机胶凝材料滚压成型的模具的截面图；

图2为用于无机胶凝材料滚压成型的模具的结构示意图；

图3为用于无机胶凝材料滚压成型的爆炸图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种用于无机胶凝材料滚压成型的模具，包括外模具1、内模具2和第一定位机构3、第二定位机构4；

外模具1采用石膏材料制成，该外模具1上端设有开口11、中部设有一与开口贯通的容置腔12，该容置腔12的截面为倒锥形结构，其上端开口11为扩口端，底部设有与容置腔12连通的通气孔13；

内模具2采用硅胶材料制成，内模具2的外壁与外模具容置腔12贴紧配合，使其可拆卸的嵌设置于外模具容置腔内，该内模具2上端开口21，中部设有一与开口贯通的模腔22；

第一定位机构3、第二定位机构4设置于外模具1与内模具2之间；

第一定位机构3包括设置于外模具容置腔内壁的定位凹槽31、设置于内模具外壁上的定位条32，内模具2嵌设置于外模具1中时，定位条32插入定位凹槽31中防止内模具2在滚压时移动；

第二定位机构4包括设置于外模具底部的定位孔41、设置于内模具底部的定位块42，内模具2嵌设置于外模具1中时，定位块42插入定位孔41中防止内模具2在滚压时移动。

参照图1至图3所示，上述用于无机胶凝材料滚压成型的模具，适用于树脂、石膏、水泥等无机胶凝材料滚压成型，而且通过不透水的内模具与外模具组合使用，提高模具的扩展性，提高无机胶凝材料的成型效率。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。