[实用新型]一种紧凑式厚板翻压一体式生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及的是一种紧凑式厚板翻压一体式生产设备。

背景技术

随着宽厚板(尤其是高强度的宽厚板)在工业领域的应用越来越多，对于锅炉压力容器、桥梁、高层建筑等领域内所使用宽厚板的板型平整度的要求也愈加严格。众所周知，钢板在热处理及随后冷却的过程中会发生弯曲或瓢曲，钢板越宽越厚，瓢曲量也越大。对于该类钢板一般采用矫直工序，通常采用矫直机设备进行矫直，但其对于矫直钢板厚度有要求，冷矫钢板厚度不超过40mm，矫直机对稍厚的钢板特别是热处理后的合金钢板无能为力。因此，各厚板厂都配备有厚板压平机对厚钢板进行快速而又精准矫平。随着对特厚钢板需求的日益增长及对钢板平直度的要求，已建厚板车间都在新增厚板压平机。

而厚板在轧制及运输过程中，钢板在经历整个流程过程中，由于轧制缺陷及设备损伤等原因对钢板表面均存在一定的损伤。在厚板精整线均配备翻板机，翻板机的功能是翻转钢板以便进行表面检查及在线处理。

因此，翻板机和压平机都属于厚板生产线精整区设备，都属于离线设备，传统的厚板轧钢车间布置均为翻板机与压平机独立布置、独立工作，各自配置相应的操作人员，工作效率非常低下、自动化程度较低。传统的压平机设备，在检查板型及压平过程中均采用人工来判定，判定误差较大，工作效率低下，极大的造成资源浪费。传统的压平机采用链条运送钢板，故障率高，效率低。

实用新型内容

为了解决现有厚板矫直效率低的问题，本实用新型提供了一种紧凑式厚板翻压一体式生产设备，该紧凑式厚板翻压一体式生产设备将机前输送辊道、板长测量装置、板型检测装置、压平机、机后输送辊道和翻板机整合在一起，从而具有自动化程度高、工作效率高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧凑式厚板翻压一体式生产设备，包括沿待加工板的前进方向依次设置的机前输送辊道、板长测量装置、板型检测装置、压平机和机后输送辊道，该紧凑式厚板翻压一体式生产设备还包括翻板机，板长测量装置位于机前输送辊道的前方，翻板机位于机前输送辊道的左侧或右侧，翻板机能够将机前输送辊道上的待加工板翻面。

翻板机含有沿待加工板的前进方向依次设置的多条第一翻臂和第二翻臂，第一翻臂和第二翻臂一一对应，第一翻臂与机前输送辊道的传送辊交替设置，第一翻臂和第二翻臂均能够转动，第一翻臂能够转动至机前输送辊道的传送辊之间，第一翻臂和第二翻臂转动后能够将机前输送辊道上的待加工板移动至第二翻臂上并使待加工板翻面。

第一翻臂的翻臂轴和第二翻臂的翻臂轴均位于机前输送辊道的左侧；当第一翻臂和第二翻臂转动至水平状态时，第一翻臂和第二翻臂位于同一直线上，第一翻臂与机前输送辊道的传送辊平行，第一翻臂位于机前输送辊道的传送辊之间，第二翻臂位于机前输送辊道的左侧；当第一翻臂和第二翻臂转动至竖直状态时，第一翻臂和第二翻臂能够将机前输送辊道上的待加工板转动至直立状态并夹持。

板长测量装置含有支架和旋转臂，旋转臂的一端设有辊轮和编码器，旋转臂通过连接件与支架连接，旋转臂能够转动使辊轮压于待加工板的表面，辊轮的轴线与机前输送辊道的传送辊的轴线平行，编码器能够记录辊轮的转动圈数。

支架和旋转臂的位置高于机前输送辊道上待加工板的位置，所述连接件包括固定座和旋转轴，旋转轴与旋转臂的中部连接，旋转轴的轴线与机前输送辊道的传送辊的轴线平行，旋转臂的另一端连接有用于驱动旋转臂转动的气缸。

板型检测装置含有安装支架和板型仪，板型仪与安装支架连接，板型仪的位置高于机前输送辊道上待加工板的位置，板型仪为光电式板型检测仪，板型仪能够检测待加工板的表面弯曲或瓢曲。

压平机含有机架和压下液压缸，压下液压缸位于机架内，压下液压缸能够对待加工板的表面进行压平，压平机还含有用于驱动压下液压缸沿机前输送辊道的传送辊的轴线方向移动的驱动机构。

机架的上部设有两条相互平行的导轨，该导轨沿机前输送辊道的传送辊的轴线方向设置，压下液压缸的上部设有车轮，压下液压缸位于两条所述导轨之间，车轮位于该导轨上，该驱动机构为横移液压缸，横移液压缸能够推动压下液压缸沿该导轨往复移动。

机前输送辊道与机后输送辊道之间的距离小于待加工板的长度，机前输送辊道与机后输送辊道能够配合使待加工板前进或后退。

翻板机与压平机之间的距离为2m～7m，板长测量装置与压平机之间的距离为2m～4m，板型检测装置与压平机之间的距离为2m～4m。