[实用新型]连续渗碳炉转运小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续渗碳炉转运小车，主要用于在连续渗碳炉各工位之间转运工件。

背景技术

目前，一些力学性能要求高的工件需要用连续渗碳炉进行热处理加工，现有的连续渗碳炉具有工位多，不同工位高低不一、方向不一致的特点，这就造成工件在各个工位之间的转运操作费时费力。因此，申请人想到开发一种既能高效转运，又不会损坏工件的转运小车。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效的连续渗碳炉转运小车。

本实用新型的技术方案如下：一种连续渗碳炉转运小车，包括轨道和滑动安装在轨道上的水平矩形底座，在所述底座上安装有水平的矩形安装座，在所述安装座的底部固定有至少三个竖向的导柱，在所述底座上开有与导柱一一对应的导孔，在所述底座中部安装有竖向的气缸，所述气缸的活塞杆上端与安装座固定，当气缸活塞杆伸缩时，所述安装座升降；在所述安装座上固定有竖向的内轴，在所述内轴上套装有轴承，在所述轴承的外圈固定有支撑套，在所述支撑套的上端固定有水平的矩形支撑座，在所述支撑座上安装有至少三个并排的滚轴，在所述支撑座的其中一角插装有竖向的插销，所述插销的上端弯折形成水平段，在所述安装座的四角开有与插销配合的插孔。

本实用新型通过设置轨道和底座，并在底座上利用气缸和导柱安装安装座，在安装座上利用轴承安装支撑座，从而利用气缸实现安装座和支撑座的升降，利用轴承实现支撑座的可便捷转动，当支撑座转动到需要的方向时，再利用插销与安装座上的插孔配合将支撑座限位，从而提供了一种使用方便、省力、高效的连续渗碳炉转运小车，使工件在各个工位之间的转运更加高效，实际使用中，工件随工装一起转运，有效地避免了反复装卸工件造成的损坏。

作为优选，所述导柱沿安装座的四角分布有四个，所述底座上的导孔与导柱一一对应布置有四个。

作为优选，所述滚轴并排布置有十一个，所述滚轴与支撑座的其中一边平行。

在所述支撑座相邻的两条边上安装有遮挡组件，所述遮挡组件包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴比第二转轴矮，在所述第一转轴和第二转轴的中部分别固定有第一挡板和第二挡板，所述第一转轴远离第二转轴的一端伸出支撑座的对应边沿并弯折形成与第一挡板平行的连接杆，所述连接杆的外端弯折形成与第一转轴平行的手柄，在所述支撑座靠近连接杆的部位固定有卡块，所述卡块靠近连接杆的一端开有上下贯通的条形缺口，所述条形缺口的宽度与连接杆的宽度相适应，并且第一转轴位于该条形缺口内，在所述卡块上还开有与第一转轴垂直的滑槽，在所述滑槽与条形缺口的内端之间留有与连接杆粗细相适应的间距，在该滑槽内插有挡块；在所述第二转轴靠近第一转轴的一端固定有与第二挡板垂直的作用板，并且所述第一转轴的对应端与作用板垂直相抵；当挡块全部位于滑槽内时，在第一挡板和第二挡板的重力作用下，所述第一挡板和第二挡板均搭在支撑座的上表面；当转动手柄，将连接杆转动到竖直状态，并推动连接杆卡入条形缺口内端，再将挡块的对应端推入条形缺口内将连接杆挡住时，所述第一挡板转动到竖直状态，同时所述第一转轴推动作用板和第二转轴转动，使第二挡板也转动到竖直状态；在所述支撑座的另外两条边上也布置有结构相同的遮挡组件。这样设置遮挡组件可以便捷地对工件和工装进行遮挡，避免在转运过程中工件滑落。

还包括与轨道并排布置的丝杆，在所述底座上固定有套在丝杆上的螺母，在所述丝杆上连接有电机，在电机的作用下，底座沿轨道移动。结构简单、使用方便。

有益效果：本实用新型通过设置轨道和底座，在底座上安装可升降的安装座，在安装座上安装可旋转的支撑座，从而提供了一种使用方便、省力、高效的连续渗碳炉转运小车，使工件在各个工位之间的转运更加高效，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为第一挡板和第二挡板竖直状态的结构示意图。

图中标记如下：轨道1、底座2、导柱3、安装座4、插销5、水平段5a、滚轴6、第一转轴7、连接杆7a、手柄7b、卡块8、内轴9、支撑套10、轴承11、螺母12、丝杆13、第一挡板14、第二转轴15、第二挡板16、挡块17、支撑座18、作用板19、气缸20。

具体实施方式