[实用新型]一种石粉下料搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种石粉下料搅拌装置，属于工业设备技术领域。

背景技术

在水泥生产的过程中，往水泥生产搅拌罐中掺加的石粉在下料过程中，由于石粉粒度较小，石粉含水份较大，导致石粉流动性较差，容易造成下料口堵塞。出现这种情况后，往往需要人工进行捅料，严重时还影响石灰石均化效果和生料质量，影响着企业的正常生产；且现有的加料方式大多为使用传送带进行输料加料，添加的石粉在搅拌罐中全部堆积在一起，增加了搅拌罐的搅拌制作生料的难度，提高了搅拌工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石粉下料搅拌装置，可以有效地解决现有的下料装置容易造成下料口堵塞和添加的石粉在搅拌罐中全部堆积在一起，增加了搅拌罐的搅拌制作生料的难度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种石粉下料搅拌装置，包括石粉储料箱和下料筒，所述石粉储料箱的底部安装有若干均匀分布的所述下料筒，所述下料筒的底部均与水泥制造搅拌罐的顶部连接，所述下料筒的内部安装有转筒，所述下料筒的外侧壁上安装有电机，所述转筒通过滚动轴承活动安装于所述下料筒的内部，所述转筒的内壁上安装有若干均匀分布的倾斜向下的搅拌片，所述转筒的外圈安装有从动轮，所述电机通过电机传动轴与主动轮传动连接，所述主动轮与所述从动轮传动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转筒的顶部位于所述石粉储料箱的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮和所述从动轮均为齿轮，且所述主动轮和所述从动轮啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转筒与所述石粉储料箱的连接处设置有密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机、所述主动轮和所述从动轮的表面均设置有保护外壳。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置在石粉储料箱和搅拌罐之间设置有多跟下料筒，可同时向搅拌罐内输送石粉，增加了下料的速度，且使石粉分多点均匀分布于搅拌罐内，方便搅拌罐加工搅拌制作水泥生料；下料筒的内部设置有安装有搅拌片的滚筒，可在下料时对下料口进行搅拌，防止下料口堵塞，使下料过程安全有序的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、石粉储料箱；2、水泥制造搅拌罐；3、电机；4、主动轮；5、下料筒；6、转筒；7、从动轮；8、滚动轴承；9、电机传动轴；10、搅拌片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种石粉下料搅拌装置，包括石粉储料箱1和下料筒5，石粉储料箱1的底部安装有若干均匀分布的下料筒5，下料筒5的底部均与水泥制造搅拌罐2的顶部连接，下料筒5的内部安装有转筒6，下料筒5的外侧壁上安装有电机3，转筒6通过滚动轴承8活动安装于下料筒5的内部，转筒6的内壁上安装有若干均匀分布的倾斜向下的搅拌片10，转筒6的外圈安装有从动轮7，电机3通过电机传动轴9与主动轮4传动连接，主动轮4与从动轮7传动连接。

转筒6的顶部位于石粉储料箱1的内部，可对储料箱底部的石粉进行搅拌，增加搅拌下料的效率。主动轮4和从动轮7均为齿轮，且主动轮4和从动轮7啮合，齿轮传动更加方便安全。转筒6与石粉储料箱1的连接处设置有密封圈，防止石粉从连接处渗出储料箱外。电机3、主动轮4和从动轮7的表面均设置有保护外壳，能保护电机等设备的安全。

具体工作原理：该装置工作时，开启电机3，电机3通过电机传动轴9驱动主动轮4转动，从而使主动轮4通过从动轮7驱动转筒6转动，通过滚筒6的转动搅拌、松散滚筒和下料口内的石粉，使其顺利通过滚筒输送到水泥制造搅拌罐2的内部，并通过若干滚筒均匀分布于搅拌罐内，方便搅拌制造水泥生料。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置在石粉储料箱和搅拌罐之间设置有多跟下料筒，可同时向搅拌罐内输送石粉，增加了下料的速度，且使石粉分多点均匀分布于搅拌罐内，方便搅拌罐加工搅拌制作水泥生料；下料筒的内部设置有安装有搅拌片的滚筒，可在下料时对下料口进行搅拌，防止下料口堵塞，使下料过程安全有序的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。