[实用新型]大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型浇筑模具的一种辅助支护装置，具体指一种用于大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置。

背景技术

目前，大型工程改造项目的施工工期一般都安排在工程系统停止运行的冬季进行作业，工期紧、任务重，为了能按期保质保量地完成施工任务，有必要采取一些新工艺、新方法来提升改造工程的作业质量和效率，其中渡槽工程的改造项目尤其如此。在渡槽工程改造中，如果按照传统的施工工艺，存在工期长、投入大、不经济等问题。传统的大型钢筋混凝土U型渡槽浇筑工程中，浇筑模具包括内模和外模两部分，其中内模采用组合模板；浇筑时先安装底弧部分模板，底弧混凝土浇筑完成后，再安装上部直墙部分模板进行浇筑；存在脱模时间长，再次安装耗时耗力，且前后分次浇筑容易发生施工裂缝等问题。

为了解决以上问题，提出采用整体钢模支护的浇筑方法，就是将渡槽内外模具全部改为大块的定形钢模，结合机械吊装设备，加快了模板安装进度。但在长期的实践中我们发现内模支护的结构仍是一个难点，一方面如果支护结构太复杂造成拆模时间长，并且过多的支护构件会影响混凝土入仓及浇筑；如中国专利201120268456.8所公开的一种“用于渡槽模具的内模支撑系统”， 就属于此类结构较为复杂的支护装置。另一方面如果支护结构简单，即支护构件较少时，则内模刚度不够，容易引起内模上浮或者局部模板鼓胀变形，不能保证正常的渡槽设计几何尺寸；如中国专利201410141151.9所公开的 “一种无对销螺栓的钢筋混凝土U型渡槽浇筑模板”，就属于支护构件较少的结构形式。

综上，在渡槽整体钢模浇筑中，内模支护是一个技术性关键，对渡槽浇筑工艺和渡槽结构性能都有很大的影响。本实用新型则针对当支护构件少时，因内模刚度不够，内模易发生上浮、变形和局部鼓胀的问题进行改进。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置，通过合理的结构设计，确保内模支护构件结构简单的同时，有效解决了因内模刚度不足，浇筑振捣时内模上浮、变形和局部鼓胀的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种大型钢筋混凝土U型渡槽整体钢模的内模支护装置，包括U型渡槽的内、外钢模，所述内模支护装置包括U型工字钢拱圈、横向压梁和支架承梁，所述U型工字钢拱圈的外形与内钢模相适配，其外侧面与内钢模的内侧面紧密贴合， U型工字钢拱圈的上部两端通过连接件与横向压梁连接，横向压梁两端分别通过连接件与外钢模的支护钢架固定连接，所述支架承梁两端通过连接件水平固定在U型工字钢拱圈内，支架承梁下方与U型工字钢拱圈之间连接有两根支撑杆。

作为本案的优化方案，所述支架承梁水平固定在U型工字钢拱圈的底部弧段和两侧直段的过渡连接处。

作为本案的优化方案，所述两根支撑杆呈八字形对应倾斜设置。

作为本案的优化方案，所述连接件为可调节螺杆支撑件。

作为本案的优化方案，所述连接件为U型螺杆连接件。

作为本案的优化方案，所述U型工字钢拱圈、支架承梁及支撑杆焊接为一体。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置与内模形状相适配的U型工字钢拱圈，有效避免了内模变形和局部鼓胀问题的发生，并结合横向压梁，使内外支护固接为一整体，防止了内钢模在浇筑振捣时上浮；

2、通过合理的结构设计，大幅度减少了内模支护构件数量，避免了构件对浇筑造成影响，并且压缩了安装时间，扩大了人员的安装操作空间，提高了内模支护安装工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型内模支护装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B-B向的剖视图；

图4为本实用新型内模支护装置的安装示意图；

图5为本实用新型内模支护装置的平面布设示意图；

图中：1-横向压梁，2-支架承梁，3-支撑杆，4-U型工字钢拱圈，5-连接件，6-连接件，7-内钢模，8-U型渡槽，9-外钢模。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。