[实用新型]锅具、锅具组件和厨房器具

说明书

本实用新型公开了一种锅具、锅具组件和厨房器具，所述锅具包括：内壳和与所述内壳相连的外壳，所述内壳与所述外壳之间限定出用于容纳液态相变工质的相变腔；其中，位于所述相变腔内的所述内壳的外周面和位于所述相变腔内的所述外壳的内周面的至少一个上设置有不粘涂层。根据本实用新型的锅具的内壳和外壳之间的相变工质具有更高的循环效率，提高了内壳不同部位的温度均匀性，锅具具有更好的物理不粘效果。

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种锅具、锅具组件和厨房器具。

背景技术

相关技术中的锅具不同部分的温差较大，为了减缓食物过度受热而出现糊锅的现象，在锅具的内壁上设置有不粘涂层，但这种不粘涂层的结合力差、耐刮性能差，使用寿命有限，因此涂层容易脱落和失效，同时也常常被刮伤。

失去不粘涂层的锅具会出现糊锅的现象，同时由于不粘涂层容易混入到食物中且被人体摄入，进而对消费者的身体健康造成安全隐患。

发明人所了解的一种均温锅技术中，利用锅具内外壳形成空腔，在空腔中填充液态相变工质以期实现均温目的，但是这种均温锅技术虽然可以减小内壳温差，但是凝结在内壳和外壳上的液态相变工质不容易滑落，导致液态相变工质不能快速吸热汽化，相变工质的相变速率低，空腔内热量循环差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锅具，该锅具的内壳和外壳之间的相变工质具有更高的循环效率，提高了内壳不同部位的温度均匀性，锅具具有更好的物理不粘效果。

本实用新型还提出了一种具有上述锅具的锅具组件。

本实用新型还提出了一种具有上述锅具组件的厨房器具。

根据本实用新型的锅具，包括：内壳和与所述内壳相连的外壳，所述内壳与所述外壳之间限定出用于容纳液态相变工质的相变腔；其中，位于所述相变腔内的所述内壳的外周面和位于所述相变腔内的所述外壳的内周面的至少一个上设置有不粘涂层。

根据本实用新型的锅具，通过在位于相变腔内的内壳的外周面和位于相变腔内的外壳的内周面的至少一个上设置不粘涂层，由此加速了相变工质在相变腔中的热量循环，相变工质具有更高效的循环效率，提高了内壳不同部位的温度均匀性，从而实现锅具在炊煮过程中具有更好的物理不沾效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述不粘涂层为水性氟树脂不粘涂层。

根据本实用新型的一个实施例，所述水性氟树脂不粘涂层包括：第一底油层和第一面油层，所述第一底油层的厚度为10μm-15μm，所述第一面油层的厚度为15μm-30μm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一底油层的喷涂距离为15cm-30cm，所述第一底油层的喷涂压力为0.2MPa-0.3MPa。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一面油层的喷涂距离为15cm-30cm，所述第一面油层的喷涂压力为0.15MPa-0.3MPa。

根据本实用新型的一个实施例，在所述第一底油层和所述第一面油层喷涂完毕后，所述第一底油层和所述第一面油层放置在80℃-120℃的环境下干燥10min-15min，再放置在380℃-420℃的环境下进行烧结。

根据本实用新型的一个实施例，所述不粘涂层为陶瓷不粘涂层。

根据本实用新型的一个实施例，所述陶瓷不粘涂层包括：第二底油层和第二面油层，所述第二底油层的厚度为15μm-25μm，所述第二面油层的厚度为8μm-25μm。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二底油层的喷涂距离为15cm-30cm，所述第二底油层的喷涂压力为0.15MPa-0.3MPa。