[实用新型]一种翻板机与压平机紧凑联合式矫直设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及的是一种翻板机与压平机紧凑联合式矫直设备。

背景技术

随着宽厚板(尤其是高强度的宽厚板)在工业领域的应用越来越多，对于锅炉压力容器、桥梁、高层建筑等领域内所使用宽厚板的板型平整度的要求也愈加严格。众所周知，钢板在热处理及随后冷却的过程中会发生弯曲或瓢曲，钢板越宽越厚，瓢曲量也越大。对于该类钢板一般采用矫直工序，通常采用矫直机设备进行矫直，但其对于矫直钢板厚度有要求，冷矫钢板厚度不超过40mm，矫直机对稍厚的钢板特别是热处理后的合金钢板无能为力。因此，各厚板厂都配备有中厚板压平机对厚钢板进行快速而又精准矫平。随着对特厚钢板需求的日益增长及对钢板平直度的要求，已建中厚板车间都在新增中厚板压平机。

而中厚板在轧制及运输过程中，钢板在经历整个流程过程中，由于轧制缺陷及设备损伤等原因对钢板表面均存在一定的损伤。在中厚板精整线均配备翻板机，翻板机的功能是翻转钢板以便进行表面检查及在线处理。

因此，翻板机和压平机都属于中厚板生产线精整区设备，都属于离线设备，传统的中厚板轧钢车间布置均为翻板机与压平机独立布置、独立工作，各自配置相应的操作人员，工作效率非常低下、自动化程度较低。传统的压平机设备，在检查板型及压平过程中均采用人工来判定，判定误差较大，工作效率低下，极大的造成资源浪费。传统的压平机采用链条运送钢板，故障率高，效率低。

实用新型内容

为了解决现有中厚板矫直效率低的问题，本实用新型提供了一种翻板机与压平机紧凑联合式矫直设备，该翻板机与压平机紧凑联合式矫直设备将机前输送辊道、板长测量装置、机械式板型检测装置、压平机、机后输送辊道和翻板机整合在一起，从而具有自动化程度高、工作效率高的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻板机与压平机紧凑联合式矫直设备，包括沿待加工板的前进方向依次设置的机前输送辊道、板长测量装置、机械式板型检测装置、压平机和机后输送辊道，该翻板机与压平机紧凑联合式矫直设备还包括翻板机，板长测量装置位于机前输送辊道的前方，翻板机位于机前输送辊道的左侧或右侧，翻板机能够将机前输送辊道上的待加工板翻面，机械式板型检测装置能够通过与待加工板的表面接触检测待加工板的板型。

该机械式板型检测装置包括横梁和多个检测单元，横梁平行于机前输送辊道的传送辊，多个检测单元沿横梁的长度方向均匀间隔排列，检测单元含有用于与待加工板的表面相接触的升降杆，升降杆能够沿升降杆的轴线方向往复移动，检测单元还含有能够给升降杆提供回复力的复位组件以及能够检测升降杆位移的位移传感器。

检测单元还含有筒状的检测单元支架，检测单元支架套设于升降杆外，升降杆的轴线与横梁的长度方向垂直，检测单元支架与横梁连接固定；位移传感器位于检测单元支架的一端外，位移传感器含有杆状的探测头，位移传感器的探测头插设于升降杆的一端内，升降杆的一端内固定套设有磁环，磁环套设于位移传感器的探测头外，升降杆的一端的内径和磁环的内径均大于位移传感器的探测头的外径。

横梁位于待加工板的上方，升降杆沿竖直方向设置，位移传感器位于检测单元支架的上端外，升降杆的上端设置于检测单元支架内，升降杆的下端设置于检测单元支架外，所述复位组件位于检测单元支架内，升降杆的下端设有辊轮，辊轮的轴线与机前输送辊道的传送辊的轴线平行。

所述复位组件含有从上向下依次套设于升降杆外的上挡板、上导向套、弹簧、下导向套和下挡板，上挡板的内通孔的内径大于升降杆的外径，上导向套的外径大于上挡板的内通孔的内径，上导向套的内径大于升降杆的外径，弹簧处于压缩状态，弹簧的上端与上导向套抵接，上导向套与上挡板抵接，弹簧的下端与下导向套抵接，下导向套与下挡板抵接，下导向套与升降杆固定连接，下导向套的外径大于下挡板的内通孔的内径，下挡板的内通孔的内径大于升降杆的外径，上挡板和下挡板均与检测单元支架连接固定。

该机械式板型检测装置还包括机架，该机架含有连接梁，连接梁与横梁平行，横梁沿水平方向设置，升降杆沿竖直方向设置，检测单元的位置相对于横梁固定，该机械式板型检测装置还包括能够驱动横梁沿竖直方向移动的驱动机构，该驱动机构与连接梁连接。

翻板机含有沿待加工板的前进方向依次设置的多条第一翻臂和第二翻臂，第一翻臂和第二翻臂一一对应，第一翻臂与机前输送辊道的传送辊交替设置，第一翻臂和第二翻臂均能够转动，第一翻臂能够转动至机前输送辊道的传送辊之间，第一翻臂和第二翻臂转动后能够将机前输送辊道上的待加工板移动至第二翻臂上并使待加工板翻面。