[实用新型]一种顺流型除铁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁机，尤其是一种顺流型除铁机。

背景技术

在陶瓷、玻璃、化工、医药和食品等领域原材料加工过程中，通常须要使用除铁装置去除原材料的中的铁磁物质，以提高原材料的纯净度。目前，除铁装置一般包括永磁式除铁机和电磁式除铁机两种。

永磁式除铁机使用能耗较低，日常维护也较简单，如授权公告号为CN 00995170Y的专利文件公开了一种高效除铁磁选机，包括用不导磁材料制成的工作腔、位于工作腔两侧的南、北极相对的永磁体、位于工作腔矿物流体进口处矿物流体投放口，工作腔设置有软磁材料，其特别之处在于工作腔连接有横向动力移动装置，在永磁体旁边的无磁区上方设置有自动冲洗装置，在工作腔的侧壁设置有自动冲洗口，在工作腔的底部设置有带有阀门的余浆排放口，在工作腔的底部连接浆料排放管。然而，现有的永磁式除铁机往往仅由3～4块永磁铁围合形成外轮廓呈矩形的磁区，磁场强度低，除铁效果有限。

电磁式除铁机的磁场强度较高，如申请公布号为CN 104353549A的申请文件公开的一种电磁除铁机，包括机架、内筒、散热箱、电磁线圈、消磁器和电源，内筒安装在机架上，电磁线圈绕在内筒外侧，内筒下端设置进料口和排渣口，这样的一个进浆方式，将会导致浆料流动不顺畅，除铁效果差。内筒上端套设升降桶，升降桶顶部设置出料口和进水口，升降桶底部设置通孔，升降桶能够在内筒中上下滑动。但是，电磁式除铁机的结构比永磁式除铁机的结构更复杂，故障率高，日常维护相当不便，而且电磁式除铁机日常使用的能耗较大，使用成本较高。

综上所述，现有技术的缺点主要有浆损率高，浆料流动不流畅，管道设计复杂、成本较高、操作繁琐。

为此，需要开发一种能解决现有问题的新型除铁机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆损最少化，浆料流动顺畅无死角，管道设计简便化、操作便利、操作简单、日常维护方便的除铁机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；其特征是，所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。

本实用新型的工作原理如下：

对于浆料除铁过程：

控制带有磁区的平移装置，使磁区平移到工作腔，让工作腔内置的软磁介子进入磁区内，此时，软磁介子位于有效磁区内，获得磁性。软磁介子可以是软磁介质棒，且软磁介质棒的直径在2～5mm范围内。浆液经进浆口进入工作腔内，并依次经过排浆口、排浆管、回浆槽，最终流动至余浆收集口，构成浆液的除铁路径。浆料通过位于工作腔上部的进浆口，进入工作腔内，并在重力的作用下，顺流至位于工作腔底部的排浆口。当浆料流经位于工作腔内的软磁介子时，浆料中的铁粉随即在软磁介子的吸引下，粘附在软磁介子的表面。除铁后的浆料即从工作腔的排浆口流出至回浆槽。

上述磁区可由若干永磁铁围闭构成或者由若干电磁铁围闭构成。

在上述浆料除铁过程中，浆料经位于工作腔上部的进浆口进入工作腔内，并经位于工作腔底部的排浆口流出工作腔，浆料于工作腔内的流动方式为顺流，这样可以令浆料流动更顺畅，降低浆料在除铁过程中出现的浆损情况。此外，本除铁机采用单管进浆、单管排浆及排水的设计，管道设计更为简便化，从而使浆料流动顺畅无死角、除铁机操作便利。

对于软磁介子的清洗过程：

浆液经工作腔的进浆口进入工作腔内，并依次经过排浆口、排浆管、排渣槽，最终流动至废水收集口，构成浆液的排渣路径。进浆口关闭后，等待工作腔内残留的浆料流出，随后，控制平移装置带动磁区移动，令软磁介子脱离磁区而失去磁性。接着，利用水流冲刷软磁介子，水流即可将软磁介子上的铁粉冲走，完成软磁介子的清洗。