[实用新型]一种铝型材氧化着色水洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水洗系统技术领域，具体地，涉及一种铝型材氧化着色水洗系统。

背景技术

铝型材表面氧化着色包括氧化前除污，再经过氧化，然后需要着色，最后需要电泳等步骤，铝型材在每个步骤之后均需要进行水洗，防止各个步骤的槽液被污染，用以保证铝型材着色的均匀性和成品合格率，传统的水洗系统容易水洗不干净，容易造成铝型材着色不均匀，另一方面，需要使用很多的槽液，不利于节约资源，浪费资源，因此，有必要提出一种铝型材氧化着色水洗系统，解决以上问题。

本实用新型提出一种铝型材氧化着色水洗系统，对部分水洗后的槽液进行回收重复利用，节约资源，且水洗干净。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材氧化着色水洗系统，对部分水洗后的槽液进行回收重复利用，节约资源，且水洗干净。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种铝型材氧化着色水洗系统，包括依次设置的氧化前水洗槽、氧化后水洗槽、着色后水洗槽以及电泳水洗槽；

所述氧化前水洗槽包括依次相连的除油水洗槽、碱蚀水洗槽以及中和水洗槽，所述除油水洗槽包括除油水洗槽a和位于所述除油水洗槽a之后的除油水洗槽b，所述除油水洗槽b内的槽液溢流至除油水洗槽a内；

所述中和水洗槽包括中和水洗槽a和位于所述中和水洗槽a之后的中和水洗槽b，所述中和水洗槽b内的槽液溢流至中和水洗槽a内；

所述电泳水洗槽包括纯水水洗槽a、纯水水洗槽b、热纯水水洗槽以及纯水水洗槽c，所述纯水水洗槽a通过循环管道与所述纯水水洗槽b相连通，所述纯水水洗槽b通过循环管道与所述氧化前水洗槽相连通，热纯水水洗槽通过循环管道与所述碱蚀水洗槽相连通。

优选地，所述除油水洗槽中槽液的pH值为3.3-3.7。

优选地，所述碱蚀水洗槽包括喷淋装置，所述碱蚀水洗槽的数量至少为两个，且至少两个所述碱蚀水洗槽依次连接，最后一个所述碱蚀水洗槽的槽液的pH为10.8-11.2。

优选地，所述中和水洗槽b的pH为3.3-3.7。

优选地，所述氧化后水洗槽包括依次相连接的氧化后水洗槽a、氧化后水洗槽b以及氧化后水洗槽c，所述氧化后水洗槽a和所述氧化后水洗槽b上均设置有喷淋装置，所述氧化后水洗槽c的pH为2.8-3.2。

优选地，所述着色后水洗槽包括依次相连接的着色后水洗槽a和着色后水洗槽b，所述着色后水洗槽b上设置有喷淋装置。

优选地，所述热纯水水洗槽的温度为68-72℃，水质电导率不高于50μs/cm²。

优选地，所述纯水水洗槽c的水质电导率不高于25μs/cm²。

优选地，所述纯水水洗槽a内设置有水位浮球；

所述热纯水水洗槽内设置有水位浮球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的铝型材氧化着色水洗系统，通过依次设置的氧化前水洗槽、氧化后水洗槽、着色后水洗槽以及电泳水洗槽，对着色过程中的铝型材进行水洗，且循环使用部分槽液，节约水洗资源，且水洗干净，不会出现槽液之间相互污染的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝型材氧化着色水洗系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种铝型材氧化着色水洗系统100，包括依次设置的氧化前水洗槽1、氧化后水洗槽2、着色后水洗槽3以及电泳水洗槽4；

所述氧化前水洗槽1包括依次相连的除油水洗槽11、碱蚀水洗槽12以及中和水洗槽13，所述除油水洗槽11包括除油水洗槽a111和位于所述除油水洗槽a111之后的除油水洗槽b112，所述除油水洗槽b112内的槽液溢流至除油水洗槽a111内；

所述中和水洗槽13包括中和水洗槽a131和位于所述中和水洗槽a131之后的中和水洗槽b132，所述中和水洗槽b132内的槽液溢流至中和水洗槽a131内；

所述电泳水洗槽4包括纯水水洗槽a41、纯水水洗槽b42、热纯水水洗槽43以及纯水水洗槽c44，所述纯水水洗槽a41通过循环管道与所述纯水水洗槽b42相连通，所述纯水水洗槽b42通过循环管道与所述氧化前水洗槽1相连通，热纯水水洗槽43通过循环管道与所述碱蚀水洗槽12相连通。