[实用新型]单塔气液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻烃回收领域，尤其是涉及一种单塔气液回收系统。

背景技术

天然气作为一种高效清洁能源，是各国能源结构的重要组成部分。随着各油气田的不断开发，油田中产生的伴生气通常采用浅冷法工艺、直接接触法工艺及冷油吸收法工艺，生产干气、高附加值的液化石油气和稳定轻烃产品，可实现天然气资源分层次利用，减少油气损耗，提高生产和运输过程中的安全性，最终提高油田开发和生产的综合经济效益。

但在一些人口较少的偏远稠油区块，伴生气通过轻烃回收装置生产出的液化石油气需求量不大，难以销售，鉴于此种情况，在轻烃回收处理的过程中，可简化流程，生产符合条件的不凝气和稳定轻烃即可。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种单塔气液回收系统。

本实用新型新的技术方案是：单塔气液回收装置，包括主冷箱、丙烷蒸发器、低温分离器、换热器、脱丁烷塔、脱丁烷塔塔顶冷却器、脱丁烷塔塔顶回流罐，脱丁烷塔塔顶回流泵及脱丁烷塔塔底再沸器，各设备之间由管线连接，设备与管线之间由法兰连接，原料气通过管线连接主冷箱，主冷箱与换热器连通，换热器连接脱丁烷塔；主冷箱与丙烷蒸发器连接并形成回路；主冷箱与低温分离器连接并形成回路；低温分离器的顶部排出口和底部排出口分别与主冷箱连接；脱丁烷塔顶部排出口连接脱丁烷塔塔顶冷却器，脱丁烷塔塔顶冷却器底部排出口连接脱丁烷塔塔顶回流罐，脱丁烷塔塔顶回流罐底部排出口经脱丁烷塔塔顶回流泵与脱丁烷塔上部入口连接；脱丁烷塔底部排出口连接脱丁烷塔塔底再沸器，接脱丁烷塔塔底再沸器的顶部排出口接回脱丁烷塔，底部排出口与换热器连接。

所述的脱丁烷塔塔顶冷却器为水冷冷却器，脱丁烷塔塔底再沸器为导热油加热。

所述的主冷箱的液体经液体排出口与丙烷蒸发器连接，丙烷蒸发器的气液排出口连接主冷箱底部。

所述的换热器的底部排出口排出轻烃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的单塔气液回收工艺，较直接接触法工艺，减少脱乙烷塔和直接接触塔等设备，较冷油吸收法工艺，减少脱乙烷塔和轻油吸收塔等设备，仅通过低温分离器与脱丁烷塔完成C₁~C₄与C₅⁺组分的分离，降低投资成本、设备运行风险、装置管理难度及运行能耗。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

其中：1为丙烷蒸发器，2为原料气，3为主冷箱，4为换热器，5为低温分离器，6为脱丁烷塔，7为脱丁烷塔塔顶回流泵，8为脱丁烷塔塔顶冷却器，9为脱丁烷塔塔底再沸器，10为脱丁烷塔塔顶回流罐，11为可燃气体，12为循环水排水，13为循环水来水，14为可燃气体，15为导热油来油，16为导热油排油，17为轻烃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

单塔气液回收装置，包括主冷箱3、丙烷蒸发器1、低温分离器5、换热器4、脱丁烷塔6、脱丁烷塔塔顶冷却器8、脱丁烷塔塔顶回流罐10，脱丁烷塔塔顶回流泵7及脱丁烷塔塔底再沸器9，各设备之间由管线连接，设备与管线之间由法兰连接，原料气2通过管线连接主冷箱，主冷箱3与换热器4连通，换热器4连接脱丁烷塔6；主冷箱3与丙烷蒸发器1连接并形成回路；主冷箱3与低温分离器5连接并形成回路；低温分离器5的顶部排出口和底部排出口分别与主冷箱3连接；脱丁烷塔6顶部排出口连接脱丁烷塔塔顶冷却器8，脱丁烷塔塔顶冷却器8底部排出口连接脱丁烷塔塔顶回流罐10，脱丁烷塔塔顶回流罐10底部排出口经脱丁烷塔塔顶回流泵7与脱丁烷塔6上部入口连接；脱丁烷塔6底部排出口连接脱丁烷塔塔底再沸器9，脱丁烷塔塔底再沸器9的顶部排出口接回脱丁烷塔6，底部排出口与换热器4连接。

所述的脱丁烷塔塔顶冷却器8为水冷冷却器，分别接循环水排水12和循环水来水13，脱丁烷塔塔底再沸器9为导热油加热，分别接导热油来油15和导热油排油16为。

所述的主冷箱3的液体经液体排出口与丙烷蒸发器1连接，丙烷蒸发器1的气液排出口连接主冷箱3底部。

所述的换热器4的底部排出口排出轻烃17。

主冷箱3内的可燃气体11直接排出；脱丁烷塔塔顶回流罐10的可燃气体14直接排出。

具体操作步骤为：

（1）将轻烃回收装置的原料气降温后送入低温分离器5中，分离出大部分C1~C3组分，减少脱丁烷塔6负荷。

（2）低温分离器5分离出的液体通过与脱丁烷塔6塔底物流换热后进入。