[实用新型]一种树脂搅拌称重灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种树脂搅拌称重灌装装置，属于化工设备领域。

背景技术

现有技术中，灌装机是包装机中的一小类产品。目前公知的灌装机大多通过控制送料管的启闭时间来控制灌装量。其缺点在于：1、每次灌装完后需要称重校准；2、根据容器容量的不同(即灌装量的不同)每次都需要重新设置控制参数；3、在灌装的过程中无法进行高度的调节，所以需要一种新的设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种树脂搅拌称重灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种树脂搅拌称重灌装装置，包括主体部分以及控制结构，所述主体部分包括料斗、搅拌筒、电磁阀口、显示屏、称重器、升降杆、液压缸、底座、传输带、固定板、搅拌叶以及电机，所述底座的上端安装有上端安装有液压缸，所述液压缸的上端装配有升降杆，所述升降杆的上端装配有固定板，所述固定板的上侧装配有称重器，所述固定板的两侧位置装配有固定杆，所述固定杆的上侧装配有搅拌筒，所述搅拌筒的上端为料斗，所述料斗的上端部分为圆柱形结构，所述搅拌筒的内部安装有电机，所述电机与搅拌叶装配在一起，所述传输带位于底座的左侧位置，所述显示屏安装在固定板的左侧位置，所述搅拌筒的下侧与电磁阀口装配在一起。

所述控制结构包括单片机以及继电器，所述称重器的输出端与单片机的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与继电器的输入端连接在一起，所述继电器的输出端与电磁阀口的输入端连接在一起，所述单片机的输出端与显示屏的输入端连接在一起。

进一步地，所述搅拌叶设置有多个叶片，多个叶片之间等距进行排列。

进一步地，所述电磁阀口设置有两个且两个电磁阀口的规格相同。

进一步地，所述称重器的表面上分布有防滑纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种树脂搅拌称重灌装装置，通过添加升降杆以及液压缸来实现对固定板的高度进行调节，该设计便于根据工人的实际身高进行固定板高度的调节，而电磁阀口以及称重器的设计则实现对灌装过程中的把控，通过称重器实现称重，继而在重量达到一定程度后关闭电磁阀口，继而达到定量灌装的目的，而显示屏的设计则实现对重量的显示，该设计便于工人进行观察，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种树脂搅拌称重灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种树脂搅拌称重灌装装置中电机的安装示意图；

图3为本实用新型一种树脂搅拌称重灌装装置的工作原理示意图；

图中：1-料斗、2-搅拌筒、3-电磁阀口、4-显示屏、5-称重器、6-升降杆、7-液压缸、8-底座、9-传输带、10-固定板、11-搅拌叶、12-电机、13-单片机、14-继电器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂搅拌称重灌装装置，包括主体部分以及控制结构，主体部分包括料斗1、搅拌筒2、电磁阀口3、显示屏4、称重器5、升降杆6、液压缸7、底座8、传输带9、固定板10、搅拌叶11以及电机12，底座8的上端安装有上端安装有液压缸7，液压缸7的上端装配有升降杆6，通过添加升降杆6以及液压缸7来实现对固定板10的高度进行调节，该设计便于根据工人的实际身高进行固定板10高度的调节，升降杆6的上端装配有固定板10，固定板10的上侧装配有称重器5，固定板10的两侧位置装配有固定杆，固定杆的上侧装配有搅拌筒2，搅拌筒2的上端为料斗1，料斗1的上端部分为圆柱形结构，搅拌筒2的内部安装有电机12，电机12与搅拌叶11装配在一起，传输带9位于底座8的左侧位置，显示屏4安装在固定板10的左侧位置，显示屏4的设计则实现对重量的显示，该设计便于工人进行观察，搅拌筒2的下侧与电磁阀口3装配在一起。