[实用新型]全自动液压悬臂式热装塞杆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金铸造领域，具体涉及一种全自动液压悬臂式热装塞杆装置。

背景技术

传统的LF钢包精炼炉钢包热装塞杆装置除了升级外，其余动作全部为人工操作，其缺点是靠近钢包很近，温度很高，人工操作需要承受恶劣的作业环境，且人工操作有很大的误差，需要一定的时间，反复试插才能堵住铸口，费时费力。在操作的过程中，插杆的夹持需要人工旋转丝杠，用丝杠前端卡住插杆，人工旋转丝杠需要很大的劳动强度，而且浪费时间。钢包内的钢液经LF钢包精炼炉升温处理后需要尽快的进行浇注，否则钢液温降很快，如果不能及时的装上塞杆进行浇注会导致钢液温度低，浇注后的铸件质量不合格。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动液压悬臂式热装塞杆装置，所述装置采用液压传动，可实现全自动化控制，本实用新型所述装置不仅结构合理、操作方便、安全性好、而且能够显著提高铸造作业率并降低工人劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种全自动液压悬臂式热装塞杆装置，所述装置为液压驱动装置，包括基架导向轮机构6，所述基架导向轮机构6包括基架、导向轮，基架安装于地面土建基础上，导向轮安装在基架的上下板上，通过导向轮连接有塞杆升降机构8，在塞杆升降机构8顶部连接有悬臂旋转机构7和伸缩悬臂机构5，插杆3通过插杆夹持机构13与伸缩悬臂机构5的另一端相连；在钢包底部铸口孔安装有座砖10，座砖10内部设置有铸口砖11，钢包底部铸口下方还设置有铸口封堵机构9；

所述装置的液压驱动控制设备均设置在一个操作室内。

进一步地，所述装置还包括钢包固定开启机构4，包括钢板、套管、调整杆、弹簧、手柄，安装于钢板上，钢板与插杆夹持机构13相连。

进一步地，所述装置还包括井式加热炉12，安装在悬臂旋转机构7塞杆旋转臂旋转半径范围之内。

进一步地，所述塞杆升降机构8包括立柱、液压油缸，通过立柱与基架上的导向轮连接，所述液压油缸用于为塞杆升降机构8提高驱动力。

进一步地，所述悬臂旋转机构7包括回转支撑轴承、液压马达、马达安装地板。

进一步地，所述塞杆升降机构8或悬臂旋转机构7设置有限位开关，用于限制立柱上升或悬臂旋转的位置。

进一步地，所述伸缩悬臂机构5包括外部固定悬臂、内部伸缩臂、液压油缸和连接件，通过回转支撑轴承与立柱顶部连接。

进一步地，所述插杆3一端设有螺纹和卡槽，通过螺纹和卡槽与插杆夹持机构13相连，另一端通过螺纹连接有塞头砖1，在插杆3的外部还套有袖砖2。

进一步地，所述插杆夹持机构13是通过在伸缩悬臂机构5的内部伸缩臂内安装一个液压油缸，在液压油缸的缸杆上安装一个卡板，与插杆3的卡槽相互配合连接。

进一步地，所述铸口封堵机构9包括堵板，挂钩、立板、调整套、调整杆和楔铁，堵板固定在立板上部，立板两端分布有销轴，通过销轴立板一端挂在钢包底部的挂钩上，另一端挂在钢包圆桶外部的调整杆上，调整杆插入调整套内，调整杆上设置有槽孔，楔铁与调整杆的槽孔配合连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述全自动液压悬臂式热装塞杆装置为液压驱动装置，其中塞杆升降机构8采用液压油缸驱动，悬臂旋转机构7采用液压马达传动机构进行驱动，伸缩悬臂机构5采用液压油缸驱动，插杆夹持机构13也采用液压缸驱动，通过液压驱动控制设备均设置在一个操作室内，工人在操作室内通过控制按钮就能控制全自动液压悬臂式热装塞杆钢包浇注装置的运行，不需要人工靠近钢包高温区，操作方便、安全性好，一包钢液可多次浇注，可浇注5~100多箱铸件，提高了工艺生产铸件的可靠性，满足生产工艺要求的各项指标，符合现代化铸造工厂的装备需要。

进一步地，通过钢包固定开启机构4实现插杆的上下移动，可完成插杆插住钢包底部铸口，实现铸口的启闭控制，保证钢包内钢液在浇注过程中的可靠性。

进一步地，通过井式加热炉12，可将插杆3烘烤至600℃以上，减少插杆3插入钢液后引起钢液的温降；

进一步地，通过塞杆升降机构8或悬臂旋转机构7的限位开关，当塞杆升降机构8或悬臂旋转机构7到达预定位置后，碰到限位开关后会自动停止，这种旋转和定位方式是人工作业效率和准确度的3倍，节约了操作时间，降低人工劳动强度，由于时间短钢液温降小，实际应用效果显著。

进一步地，通过塞头砖1通过插杆插入铸口砖11内，用于调整钢液流出和流速；当插杆插入钢液后，通过袖砖保护插杆本体受钢液高温损坏。