[实用新型]板材平滚压花烫金机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫金、热转印机械领域，具体的说是一种在宽幅平面板材上滚动连续烫印文字或图案的机械。

背景技术

目前，社会上使用的平面烫金机，多是以小面积或窄面物品表面为主要工作对象，对于一些宽幅条形薄平面物品表面的难以进行烫印。

实用新型内容

本实用新型为解决烫金机，只能对小面积或窄面物品表面进行烫印的问题，设计一种排辊结构的宽幅薄物件表面烫印机械。

本实用新型的技术方案是，一种板材平滚压花烫金机，其特殊之处是，在底箱内装有变频电机，底箱上面的前后两边装有竖向的机架板，机架板上沿的中间开有下凹的U型槽口，U型槽口内装有升降座，升降座与机架板之间装有间隙丝杠，升降座上装有升降支架和平衡微调；

前后两升降座之间装有加热雕刻辊，加热雕刻辊的两端与升降座之间装有调心轴承，加热雕刻辊的两端头上装有油管接头，加热雕刻辊后侧上方装有雕刻电机，雕刻电机与加热雕刻辊之间装有雕刻链条装置，加热雕刻辊的下侧装有啮合的主动辊，主动辊两端与机架板之间装有主动辊轴承，主动辊与变频电机之间装有主动链条装置；

主动辊的左侧装有横向的进料传动架，主动辊的右侧装有横向的出料传动架，进料传动架和出料传动架上都装有多个纵向的送料辊，送料辊的上围面与主动辊上围面在同一平面，进料传动架上的送料辊之间和出料传动架上的送料辊之间，分别装有送料链条装置，进料传动架和出料传动架上内端的送料辊，都与主动辊之间装有被动链条装置；进料传动架上的外端装有定位套，定位套的内侧装有进料光电感应开关；

机架板上部的左侧装有置箔装置，机架板上部的右侧装有卷箔装置；

底箱的后侧装有导热油加热器，导热油加热器与加热雕刻辊两端头上的旋转油管接头之间有油管连通。

工作时，先将电化铝箔装到置箔装置上，拉出端头经加热雕刻辊的下侧与主动辊之间的狭缝，再连到卷箔装置上；

将烫印压花模具装到加热雕刻辊上，启动导热油加热器，通过油管、旋转油管接头，给加热雕刻辊加热到所需温度；启动变频电机，通过主动链条装置带动主动辊及送料辊同时转动；启动雕刻电机通过雕刻链条装置带动加热雕刻辊7转动；

将待烫印的板材放到进料支架上，由送料辊带动向右移动，并由外端的定位套定位，光电感应开关检测到板材，变频电机由定位模式转成扭矩模式，计算出第一块板材的长度，便于以后板材烫印花纹定位。板材进入加热雕刻辊与主动辊之间的狭缝；使电化铝箔按加热雕刻辊上的模样附和到板材上面，此时，卷箔装置启动，收拉一个烫印工幅的废箔停止，加热雕刻辊在雕刻电机的驱动下反向旋转复位，待进入下一板材工件烫印。

调节加热雕刻辊与主动辊的间隙，可根据物件的厚度，通过升降座上的间隙丝杠进行调整。若板材出现跑偏证明雕刻棍与主动辊的线接触面不在一条直线上，可通过升降支架上的平衡微调进行调整。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种对宽幅薄板状物品表面进行烫印的机械。本实用新型采用导热油加热器加热、变频电机调速，更具有工作温度恒定、运行平稳的特点，达到压痕、热转印、烫金一机多用。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本实用新型的左视图。

在图中，1定位套、2送料辊、3送料链条装置、4进料光电开关、5置箔装置、6机架板、7加热雕刻辊、8平衡微调、9升降支架、10雕刻电机、11升降座、12雕刻链条装置、13卷箔装置、14出料传动架、15变频电机、16底箱、17主动链条装置、18主动辊、19被动链条装置、20进料传动架、21主动辊轴承、22旋转油管接头、23调心轴承、24间隙丝杠、25油管、26导热油加热器。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在底箱16内装有变频电机15，底箱16上面的前后两边装有竖向的机架板6，机架板6上沿的中间开有下凹的U型槽口，U型槽口内装有升降座11，升降座11与机架板6之间装有间隙丝杠24，升降座11上装有升降支架9和平衡微调8，

前后两升降座11之间装有加热雕刻辊7，加热雕刻辊7的两端与升降座11之间装有调心轴承23，加热雕刻辊7的两端头上装有油管接头22，加热雕刻辊7后侧上方装有雕刻电机10，雕刻电机10与加热雕刻辊7之间装有雕刻链条装置12，加热雕刻辊7的下侧装有啮合的主动辊18，主动辊18两端与机架板6之间装有主动辊轴承21，主动辊18与变频电机15之间装有主动链条装置17；