[实用新型]一种改进型盘式用高压密封检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种检测工装，具体是指一种改进型盘式用高压密封检测工装。

背景技术

众所周知，随着汽车时代的不断发展，汽车用的盘式制动器具有相对优良的制动性能，盘式制动器需求量也越来越大，但是制动器的生产有着严格的产品质量标准，在对制动器进行检测时，需要一种工装，目前的工装检测过程中专业化程度低，工作效率低，工人劳动强度大。

后压板固定在钳体勾爪处，前压板在活塞一段，可相对柱销进行前后滑动。高压通气后活塞推动后压板至挡板处停止，然后高压设备进行检测。检测完成后取下工装，然后人工进行按压活塞，劳动强度大，极易疲劳。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种改进型盘式用高压密封检测工装，该工装对传统的盘式用高压密封检测设备专用工装进行改进，改进后的工装不用人力使用弹簧自动将吹出的活塞推到制定位置，提高了工作效率，减轻了工人劳动强度。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种改进型盘式用高压密封检测工装，包括前压板和后压板，所述前压板和后压板之间设有柱销，所述后压板与柱销之间为固定连接，所述后压板可在柱塞上滑动，所述前压板和后压板之间设有挡板，所述前压板和后压板之间设有复位弹簧。

作为优选，所述复位弹簧一端与后压板接触，后压板限定复位弹簧的左端向左侧移动的自由度。

作为优选，所述复位弹簧的另一端与前压板接触，所述复位弹簧弯曲放松状态使得前压板与挡板之间存在间隙。

作为优选，所述前压板受外力作用可使得复位弹簧压缩，前压板沿着柱销移动到挡板位置。

作为优选，还包括用于将检测工装夹持的钳体，所述钳体一侧为带有弯折的挡块，另一侧为带有伸缩活塞的腔室。

作为优选，所述活塞为中部凹陷边缘凸起的壳体，所述活塞凸起的边缘与前挡板连接，所述柱塞可延伸至凹陷处。

作为优选，所述腔室上外接有通入高压气体的快接接头。

作为优选，所述的复位弹簧的弹力取值为100-300N。

采用本技术方案的有益效果：本次的工装优化改进可以在高压检测完成后，不用人工进行活塞的压回，使用设定好的弹簧推力进行压回，不仅减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时也避免了人工用力大小对压回活塞位置的不确定性，使产品标准更加统一。

附图说明

图1为改进型盘式用高压密封检测工装的结构示意图。

图中所示：

1、前压板，2、后压板，3、柱销，4、挡板，5、复位弹簧，6、钳体，6.1、挡块，6.2、腔室，7、活塞，8、快接接头。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的改进型盘式用高压密封检测工装做详细说明。

如图1所示，一种改进型盘式用高压密封检测工装，包括前压板1和后压板2，所述前压板1和后压板2之间设有柱销3，所述后压板2与柱销3之间为固定连接，所述后压板2可在柱塞上滑动，所述前压板1和后压板2之间设有挡板4，所述前压板1和后压板2之间设有复位弹簧5；所述复位弹簧5一端与后压板2接触，后压板2限定复位弹簧5的左端向左侧移动的自由度；所述复位弹簧5的另一端与前压板1接触，所述复位弹簧5弯曲放松状态使得前压板1与挡板4之间存在间隙；所述前压板1受外力作用可使得复位弹簧5压缩，前压板1沿着柱销3移动到挡板4位置；还包括用于将检测工装夹持的钳体6，所述钳体6一侧为带有弯折的挡块6.1，另一侧为带有伸缩活塞7的腔室6.2；所述活塞7为中部凹陷边缘凸起的壳体，所述活塞7凸起的边缘与前挡板4连接，所述柱塞可延伸至凹陷处；所述腔室6.2上外接有通入高压气体的快接接头8；所述的复位弹簧5的弹力取值为100-300N。

所述活塞和腔室之间还设有密封圈等机构，方便活塞的推出和防止气体泄漏，所述腔室为环形，所述活塞也为环形。

改进后在柱销添加长度适宜，弹力适中的弹簧，高压气源将活塞、前压板推至挡板处进行检测，检测完成后压缩的弹簧推动前压板将活塞压倒适宜位置，完成检测。

在传统的工装基础上，根据钳体开裆尺寸设定弹簧的长度，弹簧+压板厚度总长度＜钳体开裆尺寸，方便将工装轻松放进开档处；根据活塞滑阻力的大小，一般取值100-300N之间，设定弹簧的外圆以及厚度。进行检测时，快速接头将高压气源压进钳体吹动活塞向前挤压，检测完成高压泄气，弹簧在压缩状态下推动压板1将活塞压回固定位置，检测完成。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。