[实用新型]一种复合净化剂上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及净化剂生产技术领域，尤其涉及一种复合净化剂上料装置。

背景技术

净化剂的种类很多，用途也各式各样。目前，在复合净化剂生产之前，需要将多种原材料进行充分混合，传统的方法通常利用人工手动进行上料，而在上料的过程中需要反复操作并控制原料的补给量，不仅耗时耗力，且影响净化剂的生产效率，使用上存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合净化剂上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合净化剂上料装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的顶端开设有进料口，所述进料口的一侧内壁上铰接有顶盖，所述装置本体的顶部内壁之间固定连接有多个竖直设置的分隔板，所述分隔板的两侧底部均开设有卡槽，所述装置本体内还设有多个水平设置的调节板，其中分隔板和调节板交错设置，分隔板和调节板将装置本体的内部分隔成多个原料存放腔，且调节板的两端分别延伸至相邻分隔板相靠近一侧的卡槽内，所述装置本体的外壁上固定安装有多个第一支撑架，所述第一支撑架上安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴与调节板连接，所述分隔板的底端焊接有固定板，所述固定板上开设有多组直线排列的通孔，且每组通孔分别与原料存放腔相对应，所述固定板的底端中间位置焊接有加固架，且加固架的一端与装置本体的内壁连接，所述加固架的正下方设有竖直设置的转动杆，转动杆的周边焊接有多个搅拌杆，所述装置本体的底端安装有第二支撑架，所述支撑架上安装有转动电机，且转动电机的输出轴与转动杆连接，所述装置本体的底端两侧均设有支板。

优选的，所述装置本体的底端为倒三角形结构，所述加固架为圆锥形结构，加固架上开设有多个出料口，且加固架的底端与装置本体的三角形内壁连接。

优选的，所述装置本体的底端还分别开设有圆孔和出液口，其中出液口位于圆孔和支撑架的两侧，圆孔内安装有轴承，转动杆的一端通过圆孔延伸至装置本体的底部，且转动杆通过轴承与装置本体转动连接。

优选的，所述支板为L形结构，且支板的底端所处水平高度小于第二支撑架的底端所处水平高度。

本实用新型的有益效果是：通过分隔板将该装置分隔成多个原料存放腔，方便放置复合净化剂的不同原材料，并配合推杆电机带动调节板左右移动，有利于控制不同原料存放腔的原材料供给和补给速度，无需人工长时间监控，省时省力，有效提高复合净化剂的生产效率；利用转动电机带动转动杆和搅拌杆转动，进而方便对混合后的原材料进行充分混合，本实用新型设计合理，操作简单，方便控制不同原材料的供给选择和补给速度，并降低人工劳动强度，混合均匀，有效提高复合净化剂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合净化剂上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合净化剂上料装置的侧视结构示意图。

图中：1装置本体、2顶盖、3分隔板、4卡槽、5调节板、6第一支撑架、7推杆电机、8固定板、9通孔、10第二支撑架、11转动电机、12转动杆、13搅拌杆、14支板、15加固架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合净化剂上料装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的顶端开设有进料口，进料口的一侧内壁上铰接有顶盖2，装置本体1的顶部内壁之间固定连接有多个竖直设置的分隔板3，分隔板3的两侧底部均开设有卡槽4，装置本体1内还设有多个水平设置的调节板5，其中分隔板3和调节板5交错设置，分隔板3和调节板5将装置本体1的内部分隔成多个原料存放腔，且调节板5的两端分别延伸至相邻分隔板3相靠近一侧的卡槽4内，装置本体1的外壁上固定安装有多个第一支撑架6，第一支撑架6上安装有推杆电机7，且推杆电机7的输出轴与调节板5连接，分隔板3的底端焊接有固定板8，固定板8上开设有多组直线排列的通孔9，且每组通孔9分别与原料存放腔相对应，固定板8的底端中间位置焊接有加固架15，且加固架15的一端与装置本体1的内壁连接，加固架15的正下方设有竖直设置的转动杆12，转动杆12的周边焊接有多个搅拌杆13，装置本体1的底端安装有第二支撑架10，支撑架10上安装有转动电机11，且转动电机11的输出轴与转动杆12连接，装置本体1的底端两侧均设有支板14。