[实用新型]一种便于更换合金的铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种便于更换合金的铸板机。

背景技术

铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。

在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板却是铅酸蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。

铸板机是制造板栅的设备，可以适用于不同铅合金的板栅生产。在生产或做研发试验时，往往会遇到要将熔铅炉与铅阀里的铅液无法清理干净的问题，在铅炉内会有加热管等影响清理，常采用用铅液多次稀释后测定合金成份后才放心使用，这样就会造成人工、材料等的浪费。

板栅是电池的骨架，起到传导电流与承载活性物质的作用，其对合金成份的要求甚高，不同合金会有不同的表现，常用到的合金有铅钙合金、铅锑合金等。很多的失败案例告诫我们，在更换不同合金时必须要做到确保合金不相互污染。往往不重视或因清理困难而草草了事，造成板栅合金成份杂乱引起板栅的过早失效，最终造成电池失效。

比如授权公告号为CN102909351B的中国发明专利公开了一种铅酸蓄电池制造中的平切式铸板机，包括高位熔铅炉、串联式铅阀装置、铅勺倒铅机构、模具开合模机构、整形输送机构、板栅水平定位机构、平切式切刀模、板栅整平称量机构、板栅收片机构、循环水箱顺序衔接而成的流水线装置，该装置在自动电气控制下协调工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中铸板机在更换不同铅合金时，清理不便、清理不干净的问题，提供了一种便于更换合金的铸板机。

一种便于更换合金的铸板机，包括熔铅炉和定量铅阀，所述熔铅炉或定量铅阀上设有排铅口以及与排铅口配合的堵头，所述排铅口处设有具有外螺纹的引流管，所述堵头包括与引流管螺纹配合的连接套以及固定在连接套内伸入引流管与排铅口配合的堵芯，所述堵芯与引流管之间形成供铅液通过的流道，所述连接套上设有排铅孔。

优选的，所述排铅口为锥形孔，相应所述堵芯的尖部为锥形。锥形排铅口与锥形堵芯的尖部配合，确保密封性良好，避免使用时间较长后，发生磨损影响配合不良的问题，同时在放铅液时也方便控制排铅口打开的大小，便于控制铅液流速。

进一步优选的，堵头密封排铅口后，连接套与熔铅炉或定量铅阀之间具有1mm以上间距。当堵头的堵芯在使用过程中发生磨损，可以通过将连接套向熔铅炉或定量铅阀锁紧，达到配合紧密的目的。

优选的，所述排铅口为锥形孔，所述连接套背对排铅口一端封闭，所述排铅孔设置在封闭端的端面上。一般排铅口设置于铸板机熔铅炉和定量铅阀的底部，连接套背对排铅口一端封闭，排铅孔设置在封闭端的端面上，这样排铅孔可以处于最低处，便于铅液排放，同时避免堵头内部残留铅液后堵塞引流管以及堵头内部。

进一步优选的，所述堵芯固定在封闭端端部，与连接套一体成型。

优选的，所述连接套的外周横截面为正六边形。连接套的外周横截面为正六边形，配合扳手使用，方便堵头的旋紧和旋松。

优选的，所述引流管内径是排铅口最大直径的1.5～2倍。

本实用新型铸板机通过连接套与引流管螺纹配合，使用时只需旋松连接套，使堵芯脱离排铅口，剩余的铅液便可以经排铅口-流道-排铅孔排干净；通过控制旋松程度可以控制铅液流速，放铅完成后旋紧连接套，堵芯堵住排铅口，确保不漏铅。

附图说明

图1为本实用新型铸板机排铅口与堵头配合的结构示意图。

图2为本实用新型铸板机排铅口与引流管的结构示意图。

图3为本实用新型铸板机堵头的结构示意图。

图4为本实用新型铸板机堵头的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种便于更换合金的铸板机，包括熔铅炉和定量铅阀，本实施例铸板机的其余结构为现有设计中铸板机的结构，所以其余部分结构未做详细描述，仅就改进部分做详细描述。为了便于在更换不同铅合金时方便清理剩余铅液，在熔铅炉和/或定量铅阀上设有排铅口1。排铅口1处设有具有外螺纹的引流管2，引流管2内径是排铅口1最大直径的1.5～2倍。