[实用新型]一种金属高速切割锯片裁切工艺中的开式可倾压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于压力机领域，更具体的说涉及一种金属高速切割锯片裁切工艺中的开式可倾压力机。

背景技术

开式可倾压力机是一种较为常见的压力机，其机身为可倾斜式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下，广泛应用于圆锯片的加工领域。

现有技术的圆锯片大多由激光裁割等先进工艺制程，但是诸如岗岩锯片的在初加工的裁切步骤，对周边的没有特别的严格，而且到后期的打磨流程会后专门对边角处理的流程，而如果仍采用这种细加工的生产流程，则会浪费大量时间，极大地影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属高速切割锯片裁切工艺中的开式可倾压力机，以解决大量时间浪费，拖慢生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属高速切割锯片裁切工艺中的开式可倾压力机，包括底座、机架和工作台板、机架上有通过曲柄滑块机构连接的冲压滑块，所述冲压滑块连接冲压顶模，所述台面板上设置有基座，所述基座上设置有冲压底模，所述冲压底模与冲压顶模相匹配卡合，所述冲压顶模包括有顶模槽，所述冲压底模上设置有底模凸起，所述顶模槽与底模凸起相匹配卡合，冲压顶模上还设置有所述阳齿、阴齿槽和抵块，所述冲压底模包括有阳齿槽和阴齿，所述阳齿槽与阳齿相匹配卡合，所述阴齿槽与阴齿相匹配卡合。

进一步，所述阴齿的顶部尖端设置有倒角，对应的所述阴齿槽的槽底尖端设置为相匹配的倒角槽。

进一步，所述台面板上还设置有上料架，所述上料架上设置有上料平台。

进一步，所述冲压顶模与所述冲压滑块可拆卸连接，所述冲压底模与所述基座可拆卸连接。

采用上述技术方案，由于冲压顶模和冲压底模的设置，通过曲柄滑块机构传送来的动力，带动冲压顶模向下压，使得冲压顶模和冲压底模两则相互卡和挤压，最初的锯片原料板经过两者的挤压裁切，在阳齿、阳齿槽处被裁切，而且阴齿和阴齿槽的咬合方向正好相反，两边同时受力，最终促成锯片原料板被裁切成锯片的初形状，而且锯片在被裁切时，抵块和底模凸起分别抵住锯片原料版，分别为阴齿和阳齿提供施力支点，即防止边缘翘角的产生。进而通过简单的曲柄滑块机构的带动，即可完成一个运行锯片的初裁切，极大地提高生产效率。

倒角和倒角槽的设置可以防止操作工人在进行冲压顶模和冲压底模的更换时发生划伤事件，提高操作工人的安全性。上料架可以方便工人的上料，以及换料。

附图说明

图1为本实用新型一种金属高速切割锯片裁切工艺中的开式可倾压力机的结构示意图；

图中，1-底座，2-机架，3-曲柄滑块机构，4-冲压滑块，5-冲压顶模，6-基座，7-冲压底模，8-上料架，9-上料平台，10-连体镶块，11-螺杆，51-顶模槽，52-阳齿，53-、阴齿槽，54-抵块，71-底模凸起，72-阴齿，73-阳齿槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图所示的一种金属高速切割锯片裁切工艺中的开式可倾压力机，包括底座1、机架2和工作台板、机架2上有通过曲柄滑块机构3连接的冲压滑块4，所述冲压滑块4连接冲压顶模5，所述台面板上设置有基座6，所述基座6上设置有冲压底模7，所述冲压底模7与冲压顶模5相匹配卡合，所述冲压顶模5包括有顶模槽51，所述冲压底模7上设置有底模凸起71，所述顶模槽51与底模凸起71相匹配卡合，冲压顶模5上还设置有所述阳齿52、阴齿槽5353和抵块54，所述冲压底模7包括有阳齿槽73和阴齿72，所述阳齿槽73与阳齿52相匹配卡合，所述阴齿槽5353与阴齿72相匹配卡合。

进一步，所述阴齿72的顶部尖端设置有倒角，对应的所述阴齿槽5353的槽底尖端设置为相匹配的倒角槽。

进一步，所述台面板上还设置有上料架8，所述上料架8上设置有上料平台9。

进一步，所述冲压顶模5与所述冲压滑块4可拆卸连接，所述冲压底模7与所述基座6可拆卸连接。冲压底模7上和冲压顶模5上均设置有连体镶块10，连体镶块10的末端形成膨大端，以增加结构稳定性，对应的冲压滑块4和基座6上也设置有镶块槽供连体镶块10放入，并且冲压滑块4和基座6上还设置有与连体镶块10垂直的螺纹孔，螺杆11穿过螺纹孔以及连体镶块10进一步使加固结构的稳定性。