[实用新型]一种具有主动补油功能的小拉杆

说明书

技术领域

本实用新型属于电子提花机领域，更具体的说涉及一种具有主动补油功能的小拉杆。

背景技术

电子提花机是纺织设备中的一种开口机构，主轴带动偏心轮所做匀速圆周运动，并通过相关部件小拉杆带动提刀做上下直线往复动作，小拉杆在整个运动的环节中起到过渡作用：做往复式摆动，将匀速圆周运动转换到提刀的直线往复运动。

主轴带动两组偏心轮组合做圆周运动，两组偏心轮分别推动摆臂组合和摆臂组合做摆角动作，继而通过提拉杆等部件通过提刀臂上的小拉杆带动提刀在设定的滑道内做上下往复式直线运动。

电子提花机的工况为24小时不间歇运动，转速为100-500转/分钟，又由于机构的空间所限，小拉杆内部所配置为选用自润滑复合轴承，在满足承重的条件下为优先选项。但这种结构仍存在自身的不足：由于空间结构所限，自润滑复合轴承在长时间连续高速运转工况下，虽然自润滑复合轴承自身具有自润滑特性，但由于工况条件的所限，其自润滑效果会越来越差，而且由于电子提花机的工况为24小时不间断工作的工况，小拉杆持续不断的400-500次/分钟高频率摆动，势必造成自润滑复合轴承内壁温度的缓慢升高，使其内壁在持续不断的高温下加快了老化、磨损过程，使用寿命大大降低；而且至使提刀部件出现工位上的误差，并导致织造物品质的下降或废品的产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有主动补油功能的小拉杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有主动补油功能的小拉杆，包括拉杆中端和拉杆中端两端的轴承环，所述两个轴承环均膨大有凸起端，分别为第一凸起端和第二凸起端，所述第一凸起端和第二凸起端上均开设有注油孔，分别为第一注油孔第二注油孔，所述第一注油孔与拉杆中端位于同一条直线上，所述第二注油孔与所述拉杆中端的所成角为锐角，所述第一凸起端和第二凸起端上还开设有储油孔，分别为第一储油孔和第二储油孔，所述第一储油孔与第一注油孔相连通，所述第二储油孔与第二注油孔相连通。

进一步，所述第一储油孔和第二储油孔分别贯通第一凸起端和第二凸起端，并且分别在其两端的贯通处设置丝堵封盖。

进一步，所述第一储油孔垂直于第一注油孔设置，所述第二储油孔垂直于第二注油孔设置。

进一步，所述第一注油孔、第二注油孔、所述第一储油孔以及第二储油孔的孔径均为6mm。

采用上述技术方案，由于两个注油孔和两个储油孔的设置，向注油孔内加入润滑油，直至储油腔内注满油为止，由于两个注油孔的开口方向均是朝上，依靠重力，润滑油会以渗透的方式进入轴承环附近，继而进入自润滑复合轴承与轴承环之间的间隙中，形成油润滑层，持续不断起到润滑的作用，达到降低磨损、延长寿命的目的。

附图说明

图1为现有技术中小拉杆的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有主动补油功能的小拉杆的结构示意图；

图3为图2中A-A线的剖面图；

图4为图2中B-B线的剖面图；

图中，1-拉杆中端，2-轴承环，31-第一凸起端，32-第二凸起端，41-第一注油孔，42-第二注油孔，51-第一储油孔，52-第二储油孔，6-丝堵封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图所示的一种具有主动补油功能的小拉杆，包括拉杆中端1和拉杆中端1两端的轴承环2，所述两个轴承环2均膨大有凸起端，分别为第一凸起端31和第二凸起端32，所述第一凸起端31和第二凸起端32上均开设有注油孔，分别为第一注油孔41第二注油孔42，所述第一注油孔41与拉杆中端1位于同一条直线上，所述第二注油孔42与所述拉杆中端1的所成角为锐角，所述第一凸起端31和第二凸起端32上还开设有储油孔，分别为第一储油孔51和第二储油孔52，所述第一储油孔51与第一注油孔41相连通，所述第二储油孔52与第二注油孔42相连通。

进一步，所述第一储油孔51和第二储油孔52分别贯通第一凸起端31和第二凸起端32，并且分别在其两端的贯通处设置丝堵封盖6。方便两个储油孔的开孔以及后续的清洁和维修。