[实用新型]屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及屏蔽电缆的测试技术领域，特别是涉及一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置。

背景技术

在测试屏蔽电缆的某些性能时，经常要求将屏蔽电缆的屏蔽层与内导体短路，如图1所示，内屏蔽系统1的短路端11与待测的屏蔽电缆2的内导体21焊接，屏蔽电缆2的屏蔽层22与内屏蔽系统1焊接，内导体21的远离内屏蔽系统1的一端与信号发生器3连接，内屏蔽系统1的短路端11与信号接收器4连接。原有的技术是将屏蔽电缆的内导体与屏蔽层用焊接的方法短路，但是这种方法仅适用于小线径屏蔽电缆。对于充电桩电缆、道路交通用等类型电缆，其内导体并非常规的单根实心导体或多根绞线结构，通常由几十根甚至几百根金属丝组成，并且屏蔽层外径较大，采用焊接的方法操作非常不便，而且焊接操作时，由于内导体的线径较粗，必需使用大功率烙铁，否则焊接不上并且很容易出现安全问题，在测试过程中很可能内导体与屏蔽层之间焊点不牢靠导致断裂使得无法测试，或者内导体与屏蔽层之间的焊点过大导致测试数据出现偏差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，包括：屏蔽管；沿着所述屏蔽管的轴向，在所述屏蔽管的内壁上依次安装有环形的锁紧部件和环形的传导件；所述锁紧部件夹紧插入于所述屏蔽管内的待测的屏蔽电缆的屏蔽层；所述传导件中穿设有顶针，且所述顶针插入于所述待测的屏蔽电缆的内导体中；所述屏蔽管、所述锁紧部件、所述传导件和所述顶针均为导体。

优选地，所述传导件与所述屏蔽电缆接触。

优选地，所述锁紧部件的中轴线与所述传导件的中轴线共线。

优选地，所述传导件与所述屏蔽管的内壁为螺纹连接。

优选地，所述锁紧部件包括：锁紧套筒和两个半圆环形的屏蔽环，所述锁紧套筒的其中一端的内壁为锥形，每个所述屏蔽环其中一端的外壁的直径向外逐渐减小，两个所述屏蔽环套在所述待测的屏蔽电缆的屏蔽层上，所述锁紧套筒的内壁为锥形的一端套在两个所述屏蔽环的外壁的直径向外逐渐减小的一端上，所述锁紧套筒安装于所述屏蔽管中。

进一步地，所述屏蔽管的一端上设有阻挡部，两个所述屏蔽环抵靠于所述阻挡部上。

进一步地，所述锁紧套筒的外壁与屏蔽管的内壁为螺纹连接。

如上所述，本实用新型的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置，具有以下有益效果：

本实用新型使用时，环形的锁紧部件和环形的传导件依次安装在屏蔽管的内部，锁紧部件夹紧待测的屏蔽电缆的屏蔽层，而穿设于传导件上的顶针插入于所述待测的屏蔽电缆的内导体中，从而实现屏蔽电缆的内导体与屏蔽层之间短路导通；采用本实用新型的连接装置，不需要对待测的屏蔽电缆进行焊接，连接装置的锁紧部件、传导件和顶针的安装、拆卸方便，操作简便快捷，对于较大线径的待测屏蔽电缆试样制备时间短、无需焊接、没有安全隐患，本实用新型的装置与方法能够大大缩短样品的制备时间，提高测试精度以及测试的重复性。

附图说明

图1显示为现有的待测的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层之间的短路连接的剖面示意图。

图2显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置安装后的剖面结构示意图。

图3显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置安装锁紧部件的剖面结构示意图。

图4显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置安装传导件的剖面结构示意图。

图5显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置安装顶针的剖面结构示意图。

图6显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置的屏蔽环的立体结构示意图。

图7显示为本实施例的屏蔽电缆的内导体与屏蔽层间短路的连接装置锁紧套筒的剖面立体结构示意图。

附图标号说明

1内屏蔽系统

11 短路端

2屏蔽电缆

21 内导体

22 屏蔽层

3信号发生器

4信号接收器

100屏蔽管

200锁紧部件

210锁紧套筒

220屏蔽环

300传导件

310传导凹槽

400屏蔽电缆

410内导体绝缘护套

420内导体

430外层绝缘护套