[实用新型]一种光伏焊带镀锡专用吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀锡吸尘技术领域，具体为一种光伏焊带镀锡专用吸尘装置。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接；焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。焊带在实际生产过程中，在经过助焊剂浸润后，进入镀锡工序，由于铜带表面带有残留的助焊剂，在进入高温锡炉时，会在锡炉表面炸起锡花，同时由于锡的氧化化学反应，会在锡炉表面产生大量的锡灰，锡灰不仅会污染机器周边，并且会随着液态锡的流动，附着在已镀锡的焊带表面，进入下一生产环节，引起虚焊或者造成电池片破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏焊带镀锡专用吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏焊带镀锡专用吸尘装置，包括吸尘罩、过滤通道、排风管和排风机，所述吸尘罩截面为半圆形结构，所述吸尘罩上端连接过滤通道，所述过滤通道内安装有环形过滤组件，所述过滤通道上方设置排风管，所述排风管连接排风机，所述过滤通道与排风管之间卡接集尘袋。

优选的，所述环形过滤组件包括滤网架和滤网布，所述滤网架呈圆筒状结构，所述滤网架外周面由金属材料呈网格状交织而成，所述滤网架上下端面设有底盘，所述滤网架与底盘连接后的截面呈“工”型结构，所述滤网布包裹在所述滤网架外周面上并通过滤网架上下端面的底盘定位。

优选的，所述排风管与集尘袋卡接处设置过滤网，所述过滤网有金属材料制成，所述过滤网上均匀设置多个六边形过滤孔。

优选的，所述吸尘罩内壁上对称设置多个L形挡片。

优选的，所述吸尘罩底部设置加强筋环。

优选的，所述过滤通道、排风管之间与集尘袋卡接处均设置密封橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构原理简单，能够有效的吸附镀锡过程中产生的锡灰，提高了镀锡质量；其中，采用的环形过滤组件过滤效果好，能够减少锡灰对滤网布的冲击，延长了过滤组件的使用寿命。

(2)本实用新型中，排风管与集尘袋卡接处设置过滤网，过滤网由金属材料制成，过滤网上均匀设置多个六边形过滤孔，设置此过滤网，具有防堵效果，确保排风效果。

(3)本实用新型中，在吸尘罩内壁上对称设置多个L形挡片，能够防止细小灰尘掉落至镀锡机上。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型环形过滤组件结构示意图；

图3为本实用新型的过滤网俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏焊带镀锡专用吸尘装置，包括吸尘罩1、过滤通道2、排风管3和排风机4，所述吸尘罩1截面为半圆形结构，吸尘罩1底部设置加强筋环13，能够提高吸尘罩的稳定性；吸尘罩1内壁上对称设置多个L形挡片12，能够防止细小灰尘掉落至镀锡机上；所述吸尘罩1上端连接过滤通道2，所述过滤通道2内安装有环形过滤组件5，所述过滤通道2上方设置排风管3，所述排风管3连接排风机4，所述过滤通道2与排风管3之间卡接集尘袋6过滤通道2、排风管3之间与集尘袋6卡接处均设置密封橡胶垫14，设置的密封橡胶垫能够起到密封效果，进一步提高了排风性能。

本实施例中，环形过滤组件5包括滤网架7和滤网布8，所述滤网架7呈圆筒状结构，所述滤网架7外周面由金属材料呈网格状交织而成，所述滤网架7上下端面设有底盘9，所述滤网架7与底盘9连接后的截面呈“工”型结构，所述滤网布8包裹在所述滤网架7外周面上并通过滤网架7上下端面的底盘9定位。本实用新型采用的环形过滤组件过滤效果好，能够减少锡灰对滤网布的冲击，延长了过滤组件的使用寿命。