[实用新型]一种压延机专用高效退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带退火技术领域，具体为一种压延机专用高效退火装置。

背景技术

光伏焊带即镀锡铜带，应用于光伏组件电池片的连接，光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原料，焊带质量的好坏对光伏组件的功率影响很大。目前，光伏焊带的制造工艺为：将光伏焊带对应的铜带置于压延机上进行压扁后，对铜带进行退火，获得所需软硬度的铜带；行业内一般采用退火轮进行退火处理。退火轮呈圆柱型，其两端的外径比中间的大。进行退火处理时，焊带从退火轮的中间通过。铜的导热性比较好，故当焊带通过时，能够对焊带进行退火处理。现有技术中的退火装置退火效果差，而且退火过程中铜带表面容易氧化，影响后序加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压延机专用高效退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压延机专用高效退火装置，包括速度调节轮、预退火轮、第一退火轮、第二退火轮和干燥轮，所述速度调节轮与预退火轮处于同一水平面上，所述预退火轮与与第一退火轮之间的铜带为垂直设置，所述第一退火轮与第二退火轮轴线处于同一水平面，所述第二退火轮与干燥轮之间的铜 带倾斜设置，所述第一退火轮与第二退火轮之间还设置张力调节轮，所述张力调节轮与第一退火轮之间的铜带以及张力调节轮与第二退火轮之间的铜带均垂直设置。

优选的，所述第一退火轮和第二退火轮结构完全一致，包括前轮和后轮，所述前轮和后轮之间设置退火部，所述前轮和后轮截面呈圆形，所述前轮和后轮的直径一致，所述退火部的直径小于前轮和后轮的直径。

优选的，所述干燥轮包括轮体、吸水膜，所述轮体的轴向设置有孔，所述轮体的径向设置有若干吸气孔，所述吸气孔与所述孔连通并且贯穿所述轮体，所述轮体上安装有吸水膜。

优选的，还包括氮气吹气装置，所述氮气吹气装置包括氮气源、吹气管和吹气嘴，所述吹气管设置在第一退火轮和第二退火轮之间，所述吹气嘴连通吹气管，所述吹气管正对第一退火轮和第二退火轮，所述吹气管连通氮气源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，退火效果好，其中，采用的退火轮便于更换，采用的干燥轮能够使铜带表面保持干燥干净，提高了后序加工质量。

(2)本实用新型中还设置氮气吹气装置，氮气吹气装置能够加快铜带表面冷却，防止其表面氧化，而且能够吹去退火轮和铜带表面的杂质、灰尘颗粒，能够有效避免退火轮轮面的磨损，同时提高了铜带退火质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型退火轮侧视图；

图3为本实用新型干燥轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压延机专用高效退火装置，包括速度调节轮1、预退火轮2、第一退火轮3、第二退火轮4和干燥轮5，所述速度调节轮1与预退火轮2处于同一水平面上，所述预退火轮2与与第一退火轮3之间的铜带6为垂直设置，所述第一退火轮3与第二退火轮4轴线处于同一水平面，所述第二退火轮4与干燥轮5之间的铜带6倾斜设置，所述第一退火轮3与第二退火轮4之间还设置张力调节轮7，所述张力调节轮7与第一退火轮3之间的铜带6以及张力调节轮7与第二退火轮4之间的铜带6均垂直设置。

本实施例中，第一退火轮3和第二退火轮4结构完全一致，包括前轮8和后轮9，所述前轮8和后轮9之间设置退火部10，所述前轮8和后轮9截面呈圆形，所述前轮8和后轮9的直径一致，所述退火 部10的直径小于前轮8和后轮9的直径；退火部由镍制成。退火部通过螺丝与前轮和后轮连接。

本实施例中，干燥轮5包括轮体17、吸水膜11，所述轮体17的轴向设置有孔12，所述轮体17的径向设置有若干吸气孔13，所述吸气孔13与所述孔12连通并且贯穿所述轮体17，所述轮体17上安装有吸水膜11。

本实用新型结构简单，退火效果好，其中，采用的退火轮便于更换，采用的干燥轮能够使铜带表面保持干燥干净，提高了后序加工质量。