[实用新型]一种用于保温管的带热熔堵塞模具的漏斗型热熔装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及热熔设备技术领域，具体涉及一种用于保温管的发泡孔封闭的带热熔堵塞模具的漏斗型热熔装置。

【背景技术】

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。预制直埋发泡保温管在灌注发泡的过程中，会有一个注料孔，一般为φ30mm，这个注料孔传统工艺是采用扣盖封闭的，因为保温管是直埋在地下土壤中的，如果此段地下水位较高,用扣盖封堵的孔不是100%不漏水的，就会存在隐患，给保温管系统的安全带来很大的漏洞。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于保温管的带热熔堵塞模具的漏斗型热熔装置，它根据热熔原理,将热熔堵塞模具和漏斗型热熔机相结合，采用热熔焊接原理,将热熔堵塞与灌注孔热熔成一体，改变了灌注孔的薄弱环节，极大地提高了工作效率，保证了管体封密性。

本实用新型所述的一种用于保温管的带热熔堵塞模具的漏斗型热熔装置，它包括底座，该底座上设置有工作平台，该工作平台表面左侧设置有竖板，该竖板的顶端设置有水平板；所述工作平台上左右两侧对应设置有左夹持气缸和右夹持气缸；所述左夹持气缸和右夹持气缸形成夹持组件；所述水平板表面中部设置有进料仓，该水平板表面右侧设置有伸缩气缸，该伸缩气缸的缸轴穿插过水平板与设置在水平板下方右侧的联动板相连；所述联动板的左侧端与隔热板相连，该隔热板内设置有若干电热管，该隔热板的底面设置有热熔柱，该热熔柱内设置有空腔，该热熔柱的底端设置有漏斗型出料口，该漏斗型出料口上设置有耐高温球阀，该耐高温球阀与发泡孔扣盖模具相连；所述进料仓的底端仓口设置有伸缩式出料软管，该伸缩式出料软管穿插至热熔柱内的空腔中。

进一步地，所述伸缩式出料软管的材料为耐高温的聚四氟乙烯塑料。

进一步地，所述热熔柱外设置有隔热罩壳。

进一步地，所述进料仓为倒锥形体。

进一步地，所述底座上安装有滚轮。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于保温管的带热熔堵塞模具的漏斗型热熔装置，它根据热熔原理,将热熔堵塞模具和漏斗型热熔机相结合，采用热熔焊接原理,将热熔堵塞与灌注孔热熔成一体，改变了灌注孔的薄弱环节，极大地提高了工作效率，保证了管体封密性。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1、底座；2、工作平台；3、保温管；4、右夹持气缸；5、左夹持气缸；6、滚轮；7、竖板；8、水平板；9、进料仓；10、伸缩气缸；11、联动板；12、电热管；13、热熔柱；14、空腔；15、隔热板；16、隔热罩壳；17、漏斗型出料口；18、耐高温球阀；19、发泡孔扣盖模具。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种用于保温管的带热熔堵塞模具的漏斗型热熔装置，它包括底座1，该底座1上设置有工作平台2，该工作平台2表面左侧设置有竖板7，该竖板7的顶端设置有水平板8；所述工作平台2上左右两侧对应设置有左夹持气缸5和右夹持气缸4；所述左夹持气缸5和右夹持气缸4形成夹持组件；所述水平板8表面中部设置有进料仓9，该水平板8表面右侧设置有伸缩气缸10，该伸缩气缸10的缸轴穿插过水平板8与设置在水平板8下方右侧的联动板11相连；所述联动板11的左侧端与隔热板15相连，该隔热板15内设置有若干电热管12，该隔热板15的底面设置有热熔柱13，该热熔柱13内设置有空腔14，该热熔柱13的底端设置有漏斗型出料口17，该漏斗型出料口17上设置有耐高温球阀18，该耐高温球阀18与发泡孔扣盖模具19相连；所述进料仓9的底端仓口设置有伸缩式出料软管，该伸缩式出料软管穿插至热熔柱13内的空腔14中。

作为本实用新型的一种优选，所述伸缩式出料软管的材料为耐高温的聚四氟乙烯塑料。

作为本实用新型的一种优选，所述热熔柱13外设置有隔热罩壳16。

作为本实用新型的一种优选，所述进料仓9为倒锥形体。

作为本实用新型的一种优选，所述底座1上安装有滚轮6，方便移动。

本实用新型的工作原理如下：