[实用新型]一种碳四液膜接触器水洗脱甲醇的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对于化工领域中的碳四液膜接触器水洗脱甲醇的方法以及其装置，特别是涉及一种碳四液膜接触器水洗脱甲醇的装置。

背景技术

甲基叔丁基醚（MTBE）是一种重要的汽油辛烷值调和组分，调合比例一般为8%～15%。MTBE醚化原料为甲醇和异丁烯，目前异丁烯主要来源于液化气中碳四组分。由液化气气分装置得到的碳四组分中除异丁烯外，还含有丁烷、异丁烷等组分，MTBE醚化反应后，未反应的丁烷、异丁烷等轻烃称之为醚后碳四，从MTBE醚化装置出来的醚后碳四还同时混合有未反应的甲醇，其含量一般在2%wt以下。为提高醚后碳四的附加值，目前炼油企业对醚后碳四进行芳构化，但醚后碳四中的甲醇会降低芳构化催化剂的催化性能，缩短催化剂单程寿命，从而降低了芳构化装置的经济效益。因此，还必须脱除醚后碳四中的甲醇。

当前，醚后碳四脱甲醇采用最多的工艺为填料塔或板式塔水洗萃取技术，一般设计有一台尺寸较大的萃取塔，碳四从塔中下部进，水从塔中上部进，两相为逆流方式，利用甲醇与水互溶、水与碳四易于分离的性质，两相在萃取塔内填料或塔板剪切作用下混合接触，甲醇萃取到水中，含甲醇水在塔下部分离段沉降分离，含甲醇水从塔底部出口送去精馏塔回收甲醇，水得到再生，萃取后碳四在塔上部分离段沉降分离，再经过一卧罐进一步沉降分离脱水，最后送去碳四储罐。该工艺可将醚后碳四中甲醇含量脱除至1ppm以下，水含量不超过1000ppm，可满足碳四芳构化工艺要求。

萃取塔水洗脱甲醇工艺技术成熟，已工业应用很多年，但设备尺寸较大，占地面积大，装置建设投资较高。另外，由于填料塔和板式塔传质效率一般，萃取水质量流量一般为碳四质量流量的20-30%，含甲醇水的精馏回收甲醇和水再生操作温度要求在110-120℃范围，再生水送回萃取塔要求再冷却至40℃左右，蒸汽能耗较高，循环水用量也较大，降低了MTBE醚化装置的经济效益。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种利用纤维液膜接触器高效传质和乳化夹带轻的特点，在液膜接触器设备内一步完成水洗萃取脱甲醇和两相分离两个过程的一种碳四液膜接触器水洗脱甲醇的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种碳四液膜接触器水洗脱甲醇装置，包括竖直向的纤维液膜接触器和卧式的水洗分离罐，通过法兰装配固定；所述纤维液膜接触器的腔内顶部设置有液体分配器，腔内中间位置填充有液膜接触器纤维内芯；所述液体分配器外接有醚后碳四进料管和循环水管，所述循环水管与循环水泵和再生水进料管依次连接；所述水洗分离罐的罐体上内壁设置有水洗分离罐聚结板，所述水洗分离罐聚结板把罐体空间分割成待分离区和分离区，所述纤维液膜接触器设置在所述待分离区，所述分离区的上方外接有脱甲醇后碳四出料管，所述分离区下方外接有水洗分离罐分液包；所述水洗分离罐分液包外接有含甲醇水出料管和/或所述再生水进料管。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用纤维液膜接触器代替填料塔或板式塔和碳四沉降罐，一步完成水洗萃取脱甲醇和两相分离两个过程，纤维液膜接触器的体积小，装置占地面积和建设投资可节省60%以上，同时萃取水质量流量也只有常规工艺的50%左右，含甲醇水的精馏回收甲醇及水再生能耗相应降低约50%，MTBE醚化装置经济效益明显增加。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图1与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：一种碳四液膜接触器水洗脱甲醇装置，包括竖直向的纤维液膜接触器1和卧式的水洗分离罐4，通过法兰装配固定；纤维液膜接触器1的腔内顶部设置有液体分配器2，腔内中间位置填充有液膜接触器纤维内芯3；液体分配器2外接有醚后碳四进料管8和循环水管10，循环水管10与循环水泵7和再生水进料管11相连接；水洗分离罐4的罐体上内壁设置有水洗分离罐聚结板5，水洗分离罐聚结板5具有阻挡泡沫的作用，水洗分离罐聚结板5和罐体内的液体共同作用把罐体空间分割成待分离区41和分离区42，纤维液膜接触器1设置在待分离区41，分离区42的上方外接有脱甲醇后碳四出料管9，分离区42下方外接有水洗分离罐分液包6；水洗分离罐分液包6外接有含甲醇水出料管12和/或再生水进料管11。