[实用新型]一种改进型热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体为一种改进型热处理炉。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热，保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。对较大尺寸的工件进行热处理时，由于工件自重较重，将工件放入热处理炉十分不便，需要花费大量的劳动力。通常情况下，用于热处理的工件自热处理炉长度方向的一端的炉门送入炉膛，现有的热处理炉是利用推杆推动原理或采用同步带传动机构将工件送入炉膛内，这些装置都是将用于驱使工件移动的送料机构设置于炉膛内，结构复杂，容易损坏，使用寿命短，维修麻烦。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种改进型热处理炉，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种改进型热处理炉，包括炉体、支撑架、轨道、和工件输送车，在所述炉体底部设有所述支撑架，所述炉体的底部无底板，为开放状，在所述炉体的下方设有所述轨道，在所述轨道上设有所述工件输送车，所述工件输送车上设有放置区一和放置区二，在所述放置区二上设有三层放置架，在所述炉体的四周表层和所述放置区一的底板表层和放置区二上各层放置架的地板表层均铺设有电热原件，在所述电热原件的内层铺设有耐热层。

本实用新型中，在所述炉体内下方沿壁设有所述封闭卡槽。

本实用新型中，在所述工件输送车的底部设有封闭卡板，在封闭卡板与所述放置区一和放置区二之间设有一连接板。

本实用新型中，在所述的放置区一和放置区二的四周设有挡板。

本实用新型中，所述工件输送车由高温合金制成。

本实用新型的有益效果：多层放置工件，使工件各面均匀与热量接触，在热处理后可整体运出，减少工件热处理后卸载的时间，同时轨道与运输车接触面位于热处理炉外，避免了热量对轨道的腐蚀等影响，延长了轨道及运输车的使用时间，提高热处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中炉体的结构示意图；

图3为本实用新型中工件输送车的侧面结构示意图。

图中：1.炉体、2.支撑架、3.轨道、4.工件输送车、5.电热原件、6.耐热层、7.封闭卡槽、4.1.放置区一、4.2.放置区二、4.3.封闭卡板、4.4.连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种改进型热处理炉，包括炉体1、支撑架2、轨道3、和工件输送车4，在所述炉体1底部设有所述支撑架2，所述炉体1的底部无底板，为开放状，在所述炉体1的下方设有所述轨道3，在所述轨道3上设有所述工件输送车4，所述工件输送车4由高温合金制成，在所述炉体1内下方沿壁设有所述封闭卡槽7，在所述工件输送车4的底部设有封闭卡板4.3，在所述封闭卡板4.3与所述放置区一4.1和放置区二4.2之间设有一连接板4.4，所述工件输送车4上设有放置区一4.1和放置区二4.2，在所述放置区二4.2上设有三层放置架，在所述的放置区一4.1和放置区二4.2 四周设有挡板，在所述炉体1的四周表层和所述放置区一4.1的底板表层和放置区二4.2上各层放置架的地板表层均铺设有电热原件5，可以保证不同放置区及放置架上都保持一定的热度，同时将工件放置在不同层也可以避免工件在炉内堆积而造成的工件面接触热度不均匀的情况，可以保证工件受热均匀，热处理的效果更好，在所述电热原件5的内层铺设有所述耐热层6。

本实用新型在使用时，将需要进行热处理的工件放置在工件输送车4上，可以根据工件的大小将不同工件放置在不同的放置区内，热处理炉1无底板，在将工件输送车4送入热处理炉1内时，工件输送车4底部的封闭卡板4.3随着工件输送车4的前进嵌入封闭卡槽7的内部，可以保证良好的密封性，此时封闭卡板4.3就会作为热处理炉的底部，在热处理完成后再将热处理炉1的封闭门打开，然后将工件输送车4带着热处理后的工件再一同运出热处理炉1外进行卸载，避免了在热处理后工件处于热处理炉内部需要人工分批和承受高温拿出的情况，节省时间提高效率，同时轨道3处于热处理炉1的外部，在运输发生故障时无需进入热处理炉1内部，在外部就可以快速的对轨道3进行检修，同时也避免了轨道3和工件输送车4底部与高温的接触，避免了高温或炉内化学物质对轨道3与工件输送车4连接部位的腐蚀等影响，延长了轨道3及工件输送车4的使用时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。