[实用新型]一种手机屏与背光模组的组装治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机制造技术领域，具体涉及一种手机屏与背光模组的组装治具。

背景技术

现有的智能手机结构如图1、图2所示，一般包括手机屏1a和设置在手机屏1a背面的背光模组2a，所述手机屏1a包括盖板3a和设置在盖板3a背面的液晶显示模组4a。传统的手机屏1a与背光模组2a的组装流程是先将液晶显示模组4a与背光模组2a组合，再将盖板3a与液晶显示模组4a贴合，具体过程如图3所示：先将液晶显示模组4a的主FPC5a展开，然后将背光模组2a的背光FPC6a焊接在主FPC5a正面的焊盘7a上，最后将盖板3a贴合在液晶显示模组4a上，采用传统的组装方法在将盖板3a与液晶显示模组4a贴合的时候会把背光模组2a的膜材压伤。

目前已很少采用第一种组装流程，而是采用先将液晶显示模组4a与盖板3a贴合，再将背光模组2a与液晶显示模组4a组合的第二种组装流程，如图4所示。但第二种组装流程仍然存在以下技术问题：由于先将液晶显示模组4a与盖板3a贴合，使得盖板3a会将液晶显示模组4a的主FPC5a正面的焊盘7a盖住，从而使得焊接背光FPC6a成了瓶颈工序，如图5所示，需要将手机屏1a立起来，将手机屏1a的背面靠在一支撑座8a一侧的斜面9a上且通过定位装置10a定位后才能在支撑座8a上面的焊接面11a上进行焊接，右手拿烙铁，左手拿锡线，用锡线推着背光模组2a的背光FPC6a到液晶显示模组4a的主FPC5a上进行焊接，由于上述操作过程不仅需要将手机屏1a立起来而且背光FPC6a与主FPC5a之间未设置任何定位装置10a，很容易出现焊接偏位，背光FPC6a弹起的现象，导致焊偏，焊高，虚焊等一系列隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种焊接时可使背光模组的背光FPC与液晶显示模组的主FPC良好定位、不易出现焊偏、焊高、虚焊的手机屏与背光模组的组装治具。

本实用新型的技术解决方案是：一种手机屏与背光模组的组装治具，其特征在于：包括底板，所述底板的上面设有用于放置手机屏的定位装置，所述底板的一侧铰接有一表面平整的上盖用于在手机屏定位在底板上时可放下上盖使液晶显示模组的主FPC放置其上，所述底板上还设有直线导轨滑块组件用于在手机屏定位在底板上时通过滑动直线导轨滑块组件的滑块将背光FPC压紧在主FPC上。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

本实用新型手机屏与背光模组的组装治具通过在底板上设置定位装置将手机屏固定，再在底板上设置直线导轨滑块组件将背光FPC与手机屏的主FPC定位，从而实现了背光FPC与主FPC快速准确的定位，另外再设置表面平整的上盖使液晶显示模组的主FPC放置其上，不仅可为主FPC与背光FPC提供平整的焊接面，而且在焊接时可防止高温对背光模组的烫伤，因此本组装治具采用的是平躺式焊接的方式，相比传统的立式焊接更加方便，且主FPC可与背光FPC良好定位并加上平整的焊接面，使得背光FPC与主FPC焊接时不易出现焊偏、焊高、虚焊等问题。

作为优选，所述定位装置包括定位凹槽。采用定位凹槽定位手机屏结构较为简单、设计成本较低。

作为优选，所述定位装置还包括分别设置在靠近定位凹槽X方向和Y方向的至少一个定位凸起。该设置可使定位装置的定位更加准确可靠。

作为优选，所述靠近定位凹槽X方向设有两个定位凸起，靠近定位凹槽Y方向设有一个定位凸起。采用三点固定的方式，不仅可满足定位的要求，而且结构简单。

作为优选，所述靠近定位凹槽X方向的两个定位凸起设置在沿定位凹槽X方向的长度的两端，所述靠近定位凹槽Y方向的一个定位凸起设置在沿定位凹槽Y方向的长度的中间位置。该设置可达到较好的定位效果。

作为优选，所述定位凹槽的两侧还分别设有取手位。该设置可方便取放手机屏。

作为优选，所述上盖的上面还设有用于固定主FPC端部的固定装置。该设置可使主FPC平整地固定在上盖上，从而使背光FPC与主FPC的定位更加精准。

作为优选，所述固定装置包括条状凸起，所述条状凸起通过一转轴水平可转动地安装在上盖上。该固定装置结构简单、固定方便。

作为优选，所述底板和条状凸起由防静电材料制成。由于底板和条状凸起在操作过程中会和人体接触，采用防静电材料制成可在组装焊接过程中保证电子产品的性能。

作为优选，所述上盖由耐高温材料制成。上盖作为焊接面采用耐高温材料制成，不仅自身不易损坏，而且可避免对液晶显示模组的损坏。

附图说明：

图1为现有智能手机组装后的结构示意图；