[实用新型]一种小型焊接固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种小型焊接固定装置。

背景技术

随着现代科学技术的发展以及新型金属材料的应用，新型金属材料成型加工技术也得到了相应的发展。金属材料是指金属或以金属为主的具有金属特性的材料的统称。包括了纯金属、合金以及特种金属材料等。常见金属材料的成型加工方法有铸造、锻压加工、切削加工、焊接加工、热处理、金属材料焊接等。

人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代。均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，随着社会的发展，人类对金属材料的需求也是越来越广，有的需要对金属材料其进行焊接，但是，当下有的金属焊接装置，由于缺少匹配的焊接固定装置，往往会影响到金属材料的使用寿命或使用性能，有的金属焊接固定装置，不能满足不同型号的金属材料焊接件的需要等技术问题，为此，发明一种小型焊接固定装置，去解决上述问题，很有实际意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型焊接固定装置，解决了上述背景中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型焊接固定装置，包括底盘，所述底盘的底端至少等角度设有3组滚轮，且底盘的外侧设有连接环，所述连接环的内部贯穿有固定齿，所述底盘通过支撑杆与连接台之间固定连接，所述连接台上设有底座，所述底座的中间设有滑槽，且滑槽与滑齿之间滑动连接，所述滑齿上设有第一夹块和第二夹块，所述第二夹块的一侧通过螺杆与固定球之间固定连接，所述第一夹块和第二夹块上设有固定板。

优选的，所述固定齿的上端设有方形防滑板，且固定齿的形状呈锥子型。

优选的，所述固定球的中间设有圆形通孔。

优选的，所述第一夹块和第二夹块的内侧对称设有弧形固定位。

优选的，所述固定板的内侧设有条形防滑槽。

优选的，所述连接台通过螺母与底座之间活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底盘的底端至少等角度设有3组滚轮，可以使该装置自由移动，不受工作地点的限制，且固定齿的上端设有方形防滑板，且固定齿的形状呈锥子型，可以起到很好地固定作用，方便工作人员进行焊接；

2、本实用新型通过滑槽与滑齿之间滑动连接，且第二夹块的一侧通过螺杆与固定球之间固定连接，操作简单方便，固定板的内侧设有条形防滑槽，第一夹块和第二夹块的内侧对称设有弧形固定位，可以满足不同型号的工件进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1底盘、2滚轮、3固定齿、4连接环、5支撑杆、6连接台、7底座、8第一夹块、9固定板、10第二夹块、11螺杆、12固定球、13滑槽、14滑齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种小型焊接固定装置，包括底盘1，所述底盘1的底端至少等角度设有3组滚轮2，且底盘1的外侧设有连接环4，所述连接环4的内部贯穿有固定齿3，所述底盘1通过支撑杆5与连接台6之间固定连接，所述连接台6上设有底座7，所述底座7的中间设有滑槽13，且滑槽13与滑齿14之间滑动连接，所述滑齿14上设有第一夹块8和第二夹块10，所述第二夹块10的一侧通过螺杆11与固定球12之间固定连接，所述第一夹块8和第二夹块10上设有固定板9，所述固定齿3的上端设有方形防滑板，且固定齿3的形状呈锥子型，所述固定球12的中间设有圆形通孔，所述第一夹块8和第二夹块10的内侧对称设有弧形固定位，所述固定板9的内侧设有条形防滑槽，所述连接台6通过螺母与底座7之间活动连接。