[实用新型]一种新型的高效除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种新型的高效除尘装置。

背景技术

脉冲除尘器一般采用“滤袋+骨架”的形式作为滤件，这种除尘器可称为袋式除尘器。但袋式除尘器不可避免的缺点是安装维护困难，滤件不易更换，而且性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效除尘装置。它采用首尾交错的除尘网板配合正反转旋转盘，实现了上下层除尘网板的快速交替替换，保证了空气除尘的效率，避免除尘网板堵塞排气不畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含除尘进气仓、混合加压仓、吸附除尘仓、集气排放罐、密封防尘垫、第一除尘网板、第二除尘网板、驱动滚轮、驱动电机、脱尘仓、脉冲空气炮、导流槽；所述的除尘进气仓的左侧连接有混合加压仓，除尘进气仓的上端设置有吸附除尘仓，吸附除尘仓的上端连接有集气排放罐；所述的吸附除尘仓的右侧竖立设置有密封防尘垫，密封防尘垫的上下两端交错穿插有第一除尘网板、第二除尘网板，所述的第一除尘网板、第二除尘网板之间连接有驱动滚轮，驱动滚轮设置在密封防尘垫右侧，且驱动滚轮与驱动电机连接，驱动电机设置在除尘进气仓右侧上端；所述的吸附除尘仓的右侧连接有脱尘仓，脱尘仓的上端设置有脉冲空气炮，脱尘仓的下端连接有导流槽，导流槽底部与除尘进气仓连接。

作为优选，所述的驱动滚轮为一对同轴旋转的齿轮轴，且齿轮轴的分别与第一除尘网板上表面的齿槽和第二除尘网板的下表面的齿槽啮合。

作为优选，所述的吸附除尘仓的左侧侧壁和脱尘仓的右侧侧壁均设置有支撑架。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的高效除尘装置，它采用首尾交错的除尘网板配合正反转旋转盘，实现了上下层除尘网板的快速交替替换，保证了空气除尘的效率，避免除尘网板堵塞排气不畅的问题，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的驱动滚轮8卡接状态示意图。

附图标记说明：

除尘进气仓1、混合加压仓2、吸附除尘仓3、集气排放罐4、密封防尘垫5、第一除尘网板6、第二除尘网板7、驱动滚轮8、驱动电机9、脱尘仓10、脉冲空气炮11、导流槽12、齿槽13、齿轮轴14、支撑架15。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含除尘进气仓1、混合加压仓2、吸附除尘仓3、集气排放罐4、密封防尘垫5、第一除尘网板6、第二除尘网板7、驱动滚轮8、驱动电机9、脱尘仓10、脉冲空气炮11、导流槽12；所述的除尘进气仓1的左侧连接有混合加压仓2，除尘进气仓1的上端设置有吸附除尘仓3，吸附除尘仓3的上端连接有集气排放罐4；所述的吸附除尘仓3的右侧竖立设置有密封防尘垫5，密封防尘垫5的上下两端交错穿插有第一除尘网板6、第二除尘网板7，所述的第一除尘网板6、第二除尘网板7之间连接有驱动滚轮8，驱动滚轮8设置在密封防尘垫5右侧，且驱动滚轮8与驱动电机9连接，驱动电机9设置在除尘进气仓1右侧上端；所述的吸附除尘仓3的右侧连接有脱尘仓10，脱尘仓10的上端设置有脉冲空气炮11，脱尘仓10的下端连接有导流槽12，导流槽12底部与除尘进气仓1连接。

作为优选，所述的驱动滚轮8为一对同轴旋转的齿轮轴14，且齿轮轴14的分别与第一除尘网板6上表面的齿槽13和第二除尘网板7的下表面的齿槽13啮合。

作为优选，所述的吸附除尘仓3的左侧侧壁和脱尘仓10的右侧侧壁均设置有支撑架15。

本具体实施方式的工作原理：首先通过混合加压仓2将含尘气体加压后导入除尘进气仓1内，在第一除尘网板6的过滤下进入到集气排放罐4内排除，当第一除尘网板6上的灰尘吸附满后，通过驱动滚轮8的旋转作用，快速的交替第一除尘网板6与第二除尘网板7的位置，最后通过脉冲空气炮11的作用将吸附在第一除尘网板6上的灰尘震动掉落，通过导流槽12进入灰斗。