[实用新型]芯模主机控制砼管长度装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及芯模加工领域，尤其涉及芯模主机用于控制砼管长度可调装置。

背景技术

芯模振主机生产排水管砼管芯时，无法精确控制砼管芯有效长度的装置。芯模主机的旋转门架在布料完毕后，在成型插口端之前，由非工作位置移至工作位置锁定后，通过一个液压油缸和两个搓动油缸来实现砼管芯的长度与插口尺寸的控制。

由于芯模振动工艺具有一模多用的特点，在一套模具生产不同接口形式的管芯时，模具长度是按照管芯长来设计模具，使得实际在该套模具上生产另一相对短一些的管芯时，原本布料到外模端口就可碾压成型的砼管芯，需在布料不到端口时碾压，没有了直观的依据，造成现场生产的砼管芯长度不一致，甚至制造出报废的管芯，碾压过深，压到砼管芯里钢筋，脱模时，经碾压过的钢筋反弹，而使管芯破损造成废品，给用户带来极大的损害。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便可调，适应不同管芯加工的芯模主机控制砼管长度装置。

本实用新型的技术方案是：包括碾压架、插口体、碾压油缸、一对搓动油缸和可调机构，所述插口体通过碾压油缸连接在碾压架的下方，一对搓动油缸对称设置，所述搓动油缸连接在碾压架和插口体之间；

所述可调机构包括立杆，所述立杆设在碾压架上、且位于碾压油缸的一侧。

所述立杆上设有刻度。

所述立杆上设有滑槽，所述碾压油缸上设有滑杆，所述滑杆位于滑槽内。

所述立杆上设有两个红外发射器，所述碾压油缸上设有红外接收器，两个红外发射器连接控制器，红外接收器用于控制碾压油缸动作。

本实用新型在生产制品时，根据需要生产的模具长度，设定立杆相应的位置，使得碾压油缸将插口体压至该位置时，不再有向下压的动作，自动碾压出合格长度的管芯，减少了工人的劳动强度，不仅提高了生产效率，也提高了设备的整体性能，保证了连续高效率的生产出合格的制品，降低了劳动强度。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图，

图2是实施例二的结构示意图，

图中1是碾压架，2是立杆，21是刻度，22是滑槽，3是碾压油缸，4是插口体，5是搓动油缸，6是滑杆，7是红外发射器，8是红外接收器。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括碾压架1、插口体4、碾压油缸3、一对搓动油缸5和可调机构，所述插口体4通过碾压油缸3连接在碾压架1的下方，一对搓动油缸5对称设置，所述搓动油缸5连接在碾压架1和插口体4之间；

所述可调机构包括立杆2，所述立杆2设在碾压架上、且位于碾压油缸的一侧。

所述立杆上设有刻度21，通过观察刻度，控制碾压油缸的行程。

所述立杆上设有滑槽22，所述碾压油缸上设有滑杆6，所述滑杆位于滑槽内，通过滑杆滑动，便于通过滑杆直观的观察刻度，操作可靠。

所述立杆上设有两个相邻设置的红外发射器7，所述碾压油缸上设有红外接收器8，两个红外发射器连接控制器，红外接收器用于控制碾压油缸动作，通过控制器控制红外发射器开启，使得红外接收器接收到信号，从而可靠停位。两个红外发射器相邻设置，起到备用的作用。

本实用新型提供了一种方便易操作，可将插口体自动下压至正确位置，当到达正确位置时，自动停止，保证管芯的有效长度，保证了钢筋不受碾压的破坏。